초록 ▼

본 발명에 따른 안전화 갑피용 경량 발포 재생 피혁의 제조방법은, 제혁 공정 중 가죽의 후도 조절을 위해 발생하는 콜라겐 섬유 폐기물을 분말화하는 단계와, 상기 전단계의 결과물에 물과 중화제로 소다회를 처리하여 중화하는 단계와, 상기 전단계의 결과물에 염색 및 가지 공정을 처리하는 단계와, 상기 전단계의 결과물에 라텍스, 분산제, 응집제, 열팽창성 마이크로스페어를 혼합하여 처리하는 단계와, 상기 전단계의 결과물에 응집제를 투입하여 콜라겐 섬유 분말과 라텍스를 응집시키는 단계와, 상기 전단계의 결과물에 진공 탈수 및 롤 프레스 압착

본 발명에 따른 안전화 갑피용 경량 발포 재생 피혁의 제조방법은, 제혁 공정 중 가죽의 후도 조절을 위해 발생하는 콜라겐 섬유 폐기물을 분말화하는 단계와, 상기 전단계의 결과물에 물과 중화제로 소다회를 처리하여 중화하는 단계와, 상기 전단계의 결과물에 염색 및 가지 공정을 처리하는 단계와, 상기 전단계의 결과물에 라텍스, 분산제, 응집제, 열팽창성 마이크로스페어를 혼합하여 처리하는 단계와, 상기 전단계의 결과물에 응집제를 투입하여 콜라겐 섬유 분말과 라텍스를 응집시키는 단계와, 상기 전단계의 결과물에 진공 탈수 및 롤 프레스 압착 탈수 후, 열풍 건조를 통해 건조시키는 단계와, 상기 전단계의 결과물에 고온의 열처리를 가하여 열팽창성 마이크로스페어를 발포시켜 재생 피혁에 기능성을 부여하는 단계로 이루어진다.

대표청구항 ▼

안전화 갑피용 경량 발포 재생 피혁을 제조하는 방법에 있어서,(a) 제혁 공정 중 가죽의 후도 조절시 발생하는 콜라겐 섬유 폐기물을 분말화하는 단계;(b) 상기 (a)단계의 결과물에 물과 중화제로 소다회를 처리하여 중화하되, 상기 콜라겐 섬유 분말의 pH가 6~7이 되도록 하는 단계;(c) 상기 (b)단계의 결과물에 염색 및 가지 공정을 처리하는 단계;(d) 상기 (c)단계의 결과물에 라텍스, 분산제, 열팽창성 마이크로스페어를 혼합하여 처리하되, 상기 (c)단계의 결과물에 전체 중량대비 1~30중량%의 열팽창성 마이크로스페어를 라텍

안전화 갑피용 경량 발포 재생 피혁을 제조하는 방법에 있어서,(a) 제혁 공정 중 가죽의 후도 조절시 발생하는 콜라겐 섬유 폐기물을 분말화하는 단계;(b) 상기 (a)단계의 결과물에 물과 중화제로 소다회를 처리하여 중화하되, 상기 콜라겐 섬유 분말의 pH가 6~7이 되도록 하는 단계;(c) 상기 (b)단계의 결과물에 염색 및 가지 공정을 처리하는 단계;(d) 상기 (c)단계의 결과물에 라텍스, 분산제, 열팽창성 마이크로스페어를 혼합하여 처리하되, 상기 (c)단계의 결과물에 전체 중량대비 1~30중량%의 열팽창성 마이크로스페어를 라텍스와 혼합하여 처리하는 단계;(e) 상기 (d)단계의 결과물에 응집제를 투입하여 콜라겐 섬유 분말과 라텍스를 응집시키는 단계;(f) 상기 (e)단계의 결과물을 탈수 및 건조하되, 상기 (e)단계의 결과물을 70~110℃에서 건조시키는 단계;(g) 상기 (f)단계의 결과물을 80~130℃로 열처리하여 열팽창성 마이크로스페어를 발포시켜 재생 피혁에 기능성을 부여하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 안전화 갑피용 경량 발포 재생 피혁의 제조방법.