초록 ▼

본 발명은 조선해양플랜트 터보차지용 Ni기 초합금 임펠러의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 현재 국내의 공정기술에 적합하도록 조성개량된 Ni기 초합금소재의 합금화기술을 확보하고, 이를 이용하여 터보차지용 Ni기 초합금 임펠러를 제조할 수 있게 함으로써 고강도, 고내열성 및 고내식성을 갖춘 Ni기 초합금소재의 터보차지 부품 제조의 국산화를 실현할 수 있도록 하는 조선해양플랜트 터보차지용 Ni기 초합금 임펠러의 제조방법에 관한 것이다.이에 본 발명은 Ni기 초합금소재를 진공 고주파 유도로에서 진공도 24×10-4Torr, 16

본 발명은 조선해양플랜트 터보차지용 Ni기 초합금 임펠러의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 현재 국내의 공정기술에 적합하도록 조성개량된 Ni기 초합금소재의 합금화기술을 확보하고, 이를 이용하여 터보차지용 Ni기 초합금 임펠러를 제조할 수 있게 함으로써 고강도, 고내열성 및 고내식성을 갖춘 Ni기 초합금소재의 터보차지 부품 제조의 국산화를 실현할 수 있도록 하는 조선해양플랜트 터보차지용 Ni기 초합금 임펠러의 제조방법에 관한 것이다.이에 본 발명은 Ni기 초합금소재를 진공 고주파 유도로에서 진공도 24×10-4Torr, 1600 ~ 1700℃ 이상의 온도로 50 ~ 60분 동안 가열하여 용해시키는 진공 용해공정(1)과, 상기 진공 용해공정(1)을 거쳐 용해된 Ni기 초합금소재를 1000 ~ 1300℃의 온도에서 소성된 세라믹 주형에 투입하여 Ni기 초합금 주조품을 성형하는 정밀주조공정(2)과, 상기 정밀주조공정(2)을 거쳐 성형된 Ni기 초합금 주조품을 진공 열처리로에서 1000℃에서 2시간 동안 용체화 처리한 후 800℃에서 16시간 동안 시효 처리하는 진공 열처리공정(3)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

대표청구항 ▼

Ni기 초합금소재를 진공 고주파 유도로에서 진공도 24×10-4Torr, 1600 ~ 1700℃ 이상의 온도로 50 ~ 60분 동안 가열하여 용해시키는 진공 용해공정과,상기 진공 용해공정을 거쳐 용해된 Ni기 초합금소재를 1000 ~ 1300℃의 온도에서 소성된 세라믹 주형에 투입하여 Ni기 초합금 주조품을 성형하는 정밀주조공정과,상기 정밀주조공정을 거쳐 성형된 Ni기 초합금 주조품을 진공 열처리로에서 1000℃에서 2시간 동안 용체화 처리한 후 800℃에서 16시간 동안 시효 처리하는진공 열처리공정을 포함하는 것을 특징으로 하는

Ni기 초합금소재를 진공 고주파 유도로에서 진공도 24×10-4Torr, 1600 ~ 1700℃ 이상의 온도로 50 ~ 60분 동안 가열하여 용해시키는 진공 용해공정과,상기 진공 용해공정을 거쳐 용해된 Ni기 초합금소재를 1000 ~ 1300℃의 온도에서 소성된 세라믹 주형에 투입하여 Ni기 초합금 주조품을 성형하는 정밀주조공정과,상기 정밀주조공정을 거쳐 성형된 Ni기 초합금 주조품을 진공 열처리로에서 1000℃에서 2시간 동안 용체화 처리한 후 800℃에서 16시간 동안 시효 처리하는진공 열처리공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 조선해양플랜트 터보차지용 Ni기 초합금 임펠러의 제조방법.