초록 ▼

본 발명의 실시예에 따른 공구 수명 예측 방법은 (A) 공작기계 제어기(400)로부터 공정신호를 수신하여, 제어 모듈(500)이 선정된 공구를 인식하는 단계; (B) 상기 제어 모듈(500)은 데이터 취득장치(300)로부터 진동 데이터를 취득하는 단계; (C) 상기 제어 모듈(500)이 상기 진동 데이터를 이용하여 진동량을 평가하거나 또는 진동 주파수를 분석하는 단계; (D) 상기 제어 모듈(500)이 상기 공구의 잔여 수명을 예측하는 단계; (E) 상기 제어 모듈(500)이 표시 장치(600)를 통해 공구상태를 표시하고, 예측된

본 발명의 실시예에 따른 공구 수명 예측 방법은 (A) 공작기계 제어기(400)로부터 공정신호를 수신하여, 제어 모듈(500)이 선정된 공구를 인식하는 단계; (B) 상기 제어 모듈(500)은 데이터 취득장치(300)로부터 진동 데이터를 취득하는 단계; (C) 상기 제어 모듈(500)이 상기 진동 데이터를 이용하여 진동량을 평가하거나 또는 진동 주파수를 분석하는 단계; (D) 상기 제어 모듈(500)이 상기 공구의 잔여 수명을 예측하는 단계; (E) 상기 제어 모듈(500)이 표시 장치(600)를 통해 공구상태를 표시하고, 예측된 공구 수명에 따른 상기 공구의 교체 시기를 표시하는 단계; 및 (F) 상기 제어 모듈(500)이 표시 장치(600)를 통해 상기 공구의 교체를 위한 새로운 공구의 주문을 위한 작업자의 확인 항목을 표시하는 단계;를 포함한다.

대표청구항 ▼

(A) 공작기계 제어기(400)로부터 공정신호를 수신하여, 제어 모듈(500)이 선정된 공구를 인식하는 단계; (B) 상기 제어 모듈(500)은 데이터 취득장치(300)로부터 진동 데이터를 취득하는 단계; (C) 상기 제어 모듈(500)이 상기 진동 데이터를 이용하여 진동량을 평가하거나 또는 진동 주파수를 분석하는 단계; (D) 상기 제어 모듈(500)이 상기 공구의 잔여 수명을 예측하는 단계; (E) 상기 제어 모듈(500)이 표시 장치(600)를 통해 공구상태를 표시하고, 예측된 공구 수명에 따른 상기 공구의 교체 시기를 표시하

(A) 공작기계 제어기(400)로부터 공정신호를 수신하여, 제어 모듈(500)이 선정된 공구를 인식하는 단계; (B) 상기 제어 모듈(500)은 데이터 취득장치(300)로부터 진동 데이터를 취득하는 단계; (C) 상기 제어 모듈(500)이 상기 진동 데이터를 이용하여 진동량을 평가하거나 또는 진동 주파수를 분석하는 단계; (D) 상기 제어 모듈(500)이 상기 공구의 잔여 수명을 예측하는 단계; (E) 상기 제어 모듈(500)이 표시 장치(600)를 통해 공구상태를 표시하고, 예측된 공구 수명에 따른 상기 공구의 교체 시기를 표시하는 단계; 및 (F) 상기 제어 모듈(500)이 표시 장치(600)를 통해 상기 공구의 교체를 위한 새로운 공구의 주문을 위한 작업자의 확인 항목을 표시하는 단계; 를 포함하고, 상기 (B) 단계는 (B-1) 상기 데이터 취득장치(300)가 공작 기계의 주축 스핀들(100)의 일측에 구비된 3축 가속도센서(200)로부터 상기 주축 스핀들(100)의 축 방향, 상기 주축 스핀들(100)의 반경을 기준으로 수평 방향 및 수직 방향에 대해 실시간으로 검출되는 진동 데이터를 마모 또는 결함 분석을 위한 진동 주파수 파형으로 변환하는 단계; 및 (B-2) 상기 데이터 취득장치(300)가 상기 변환된 진동 주파수 파형을 통신모듈을 통해 상기 제어모듈(500)로 전달하는 단계; 를 더 포함하며, 상기 (C) 단계는 진동 주파수를 분석하는 단계로서, (C-21) 상기 제어 모듈(500)이 상기 진동 데이터를 진동 주파수로 변환하여 분석하는 단계; 및 (C-22) 상기 제어 모듈(500)이 미리 저장된 데이터 베이스에 저장된 진동 주파수의 결함 패턴과 비교하여, 고차 조화파(Harmonic) 성분과 반조화파(Half-harmonic) 성분을 포함한 결함 스펙트럼이 검출되면 결함 상태로 판단하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 수명 예측 방법.