초록 ▼

본 발명은 코르크 바닥재 포설 방법, 그리고 이에 의해 포설된 코르크 바닥재 구조에 관한 것이다. 본 발명은, 원지반(110), 투수층(130), 고형화층(140), 코르크 바닥재층(150)을 순차적으로 형성하기 위해 원지반 다짐 과정, 투수층 형성 과정, 고형화 과정, 포설용 코르크 바닥재 조성물 도포 과정을 포함하는 코르크 바닥재 포설 방법에 있어서, 포설용 코르크 바닥재 조성물 도포 과정은, 코르크 분쇄 과정; 친환경 재생 재료 혼합 과정; 변온 도료 혼합 과정; 및 보주 부재를 혼합하여 액상 타입의 코르크 포설용 조성물 제조

본 발명은 코르크 바닥재 포설 방법, 그리고 이에 의해 포설된 코르크 바닥재 구조에 관한 것이다. 본 발명은, 원지반(110), 투수층(130), 고형화층(140), 코르크 바닥재층(150)을 순차적으로 형성하기 위해 원지반 다짐 과정, 투수층 형성 과정, 고형화 과정, 포설용 코르크 바닥재 조성물 도포 과정을 포함하는 코르크 바닥재 포설 방법에 있어서, 포설용 코르크 바닥재 조성물 도포 과정은, 코르크 분쇄 과정; 친환경 재생 재료 혼합 과정; 변온 도료 혼합 과정; 및 보주 부재를 혼합하여 액상 타입의 코르크 포설용 조성물 제조 과정; 을 포함한다.이에 의해, 최상부에 친환경 코르크 바닥재를 형성하기 위해 다층구조를 형성하여 친환경 코르크 바닥재에 대한 사용 기간을 늘릴 뿐만 아니라, 코르크 바닥재 자체의 물리적 특성으로 인해 사용자에게 안락함을 주도록 할 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 본 발명은, 상부의 코르크 바닥재에 의한 물리적 성질을 보장하기 위해 투수성과 체결력을 강화할 뿐만 아니라, 코르크 바닥재 자체의 의한 물리적 파라미터를 전체적으로 향상시킴으로써, 친환경 소재를 기반으로 하면서도 종래의 우레탄 바닥재와 견주어도 손색이 없도록 할 수 있는 효과를 제공한다.

대표청구항 ▼

원지반(110), 투수층(130), 고형화층(140), 코르크 바닥재층(150)을 순차적으로 형성하기 위해 원지반 다짐 과정, 투수층 형성 과정, 고형화 과정, 포설용 코르크 바닥재 조성물 도포 과정을 포함하는 코르크 바닥재 포설 방법에 있어서, 포설용 코르크 바닥재 조성물 도포 과정은,각 코르크 칩의 직경이 200㎛ 내지 300㎛가 되도록 코르크 재료를 분쇄하는 코르크 분쇄 과정;전체 PLA 100 중량부에 대해서 10 내지 15 중량부에 해당하는 PCM 캡슐 파우더(Phase Change Material Microcapsul P

원지반(110), 투수층(130), 고형화층(140), 코르크 바닥재층(150)을 순차적으로 형성하기 위해 원지반 다짐 과정, 투수층 형성 과정, 고형화 과정, 포설용 코르크 바닥재 조성물 도포 과정을 포함하는 코르크 바닥재 포설 방법에 있어서, 포설용 코르크 바닥재 조성물 도포 과정은,각 코르크 칩의 직경이 200㎛ 내지 300㎛가 되도록 코르크 재료를 분쇄하는 코르크 분쇄 과정;전체 PLA 100 중량부에 대해서 10 내지 15 중량부에 해당하는 PCM 캡슐 파우더(Phase Change Material Microcapsul Powder)를 혼합하여 PLA 및 PCM 캡슐 파우더 혼합물을 얻는 PLA 친환경 재생 재료 혼합 과정;청색(B) 형광 안료와 녹색(R) 형광 안료가 4.4 내지 4.7 : 5.3 내지 5.6의 중량 비율로 배합되어 이루어진 전체 형광 안료 100 중량부에 대하여 열 변색 안료 122 내지 135 중량부 혼합하는 변온 도료 혼합 과정; 상기 코르크 분쇄 과정을 통해 얻은 코르크 칩들과,상기 PLA 친환경 재생 재료 혼합 과정을 통해 얻은 PLA 및 PCM 캡슐 파우더 혼합물과, 상기 변온 도료 혼합 과정을 통해 얻은 변온 도료와, 무용제 바인더를 미리 설정된 비율로 혼합하여 액상 타입 코르크 포설용 조성물을 제조하는 과정을 포함하며,상기 무용제 바인더 내에는 [가운데가 빈 세라믹 볼] 또는 [각섬석분말 및 광석분말]이 부가된 것을 특징으로 하는 코르크 바닥재 포설 방법.