초록 ▼

본 발명은 담배필터 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 이용하여 제조함으로써 자연 분해되는데 매우 오래 걸리는 셀룰로스 아세테이트를 대체할 수 있는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 이용한 담배필터 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.본 발명은, 엠보싱 롤은 140℃ ~ 150℃, 나머지 롤은 50℃ ~ 60℃로 이루어진 압착롤을 이용하여 비결정성 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 생산하는 단계; 생분해성 PLA 스판본딩 부직포의 중량이 20g/㎡ ~ 60g/㎡가 되도록 재단하는 단계; 재단된

본 발명은 담배필터 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 이용하여 제조함으로써 자연 분해되는데 매우 오래 걸리는 셀룰로스 아세테이트를 대체할 수 있는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 이용한 담배필터 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.본 발명은, 엠보싱 롤은 140℃ ~ 150℃, 나머지 롤은 50℃ ~ 60℃로 이루어진 압착롤을 이용하여 비결정성 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 생산하는 단계; 생분해성 PLA 스판본딩 부직포의 중량이 20g/㎡ ~ 60g/㎡가 되도록 재단하는 단계; 재단된 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 한 겹 또는 두 겹 이상으로 설정된 회전수만큼 꼬아 기둥 형태의 필터를 성형하는 단계; 및 기둥 형태의 필터를 히팅온도 80℃ ~ 130℃의 히팅장치가 구비된 홀을 통과시켜 표면 결정화시키는 단계; 를 포함한다.

대표청구항 ▼

엠보싱 롤은 140℃ ~ 150℃, 나머지 롤은 50℃ ~ 60℃로 이루어진 압착롤을 이용하여 비결정성 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 생산하는 단계;생분해성 PLA 스판본딩 부직포의 중량이 20g/㎡ ~ 60g/㎡가 되도록 재단하는 단계;재단된 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 한 겹 또는 두 겹 이상으로 설정된 회전수만큼 꼬아 기둥 형태의 필터를 성형하는 단계; 기둥 형태로 꼬아진 필터를 히팅온도 80℃ ~ 130℃의 히팅장치가 구비된 홀을 통과시켜 표면 결정화시키는 단계; 및재단하는 단계: 를 포함함을 특징으로 하는 생분해성

엠보싱 롤은 140℃ ~ 150℃, 나머지 롤은 50℃ ~ 60℃로 이루어진 압착롤을 이용하여 비결정성 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 생산하는 단계;생분해성 PLA 스판본딩 부직포의 중량이 20g/㎡ ~ 60g/㎡가 되도록 재단하는 단계;재단된 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 한 겹 또는 두 겹 이상으로 설정된 회전수만큼 꼬아 기둥 형태의 필터를 성형하는 단계; 기둥 형태로 꼬아진 필터를 히팅온도 80℃ ~ 130℃의 히팅장치가 구비된 홀을 통과시켜 표면 결정화시키는 단계; 및재단하는 단계: 를 포함함을 특징으로 하는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 이용한 담배필터 제조방법.