초록 ▼

본 발명은 친환경 투명도막 형성 방법, 그리고 이를 위한 친환경 투명도막 조성물에 관한 것이다. 본 발명은, PVAc, PVA, PLA를 5 내지 7, 4 내지 6, 1 내지 2의 중량비로 준비하는 제 1 단계; PVAc, PVA, PLA를 혼합한 전체 100 중량부에 대해서 PHA 수지 1 내지 2 중량부, 발포타입 폴리에틸렌 입자를 1 내지 2 중량부, 바인더 20 내지 30 중량부, 에스테르(drying agent) 5 내지 7 중량부를 1차 추가 성분으로 순차적으로 첨가하고 30분 동안 교반하는 제 2 단계; 및 단계(S11

본 발명은 친환경 투명도막 형성 방법, 그리고 이를 위한 친환경 투명도막 조성물에 관한 것이다. 본 발명은, PVAc, PVA, PLA를 5 내지 7, 4 내지 6, 1 내지 2의 중량비로 준비하는 제 1 단계; PVAc, PVA, PLA를 혼합한 전체 100 중량부에 대해서 PHA 수지 1 내지 2 중량부, 발포타입 폴리에틸렌 입자를 1 내지 2 중량부, 바인더 20 내지 30 중량부, 에스테르(drying agent) 5 내지 7 중량부를 1차 추가 성분으로 순차적으로 첨가하고 30분 동안 교반하는 제 2 단계; 및 단계(S112)의 교반된 전체 100 중량부에 대해서 적외선차단조성물 3 중량부와 자외선차단조성물 2 내지 4 중량부를 혼합 후 1시간 동안 교반하여 친환경 투명도막 조성물을 형성하는 제 3 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.이에 의해, 코팅액의 변화 및 수치의 저하가 없이 뛰어난 레벨링 성능을 갖고 있어 깨끗한 외관은 물론 작업성이 뛰어나며, 가시광선투과율을 70% 이상 확보하며 적외선차단을 현행제품대비 30% 이상 높아 뛰어난 열차단효과를 가질 뿐만 아니라, 작업 마감 후에 혼합된 코팅액을 그대로 보존하여도 코팅액의 고형분의 침전이 없는 것은 물론 일정시간 경과 후에도 경화되는 현상이 발생하지 않도록 하는 효과를 제공할 수 있다.

대표청구항 ▼

친환경 투명도막 조성물을 형성하는 제 1 단계;상기 제 1 단계에서 형성된 친환경 투명도막 조성물을 스펀지로 대상에 도포하는 제 2 단계; 및상기 대상에 도포된 친환경 투명도막 조성물을 경화하여 대상에 친환경 투명도막을 형성하는 제 3 단계; 를 포함하는 친환경 투명도막 형성 방법으로서,상기 제 1 단계는,PVAc(Polyvinyl Acetate), PVA(Polyvinyl Alcohol), PLA(PolyLactic Acid) 를 5 내지 7, 4 내지 6, 1 내지 2의 중량비로 준비하는 제 1-1 단계; 상기 제 1-1 단계에

친환경 투명도막 조성물을 형성하는 제 1 단계;상기 제 1 단계에서 형성된 친환경 투명도막 조성물을 스펀지로 대상에 도포하는 제 2 단계; 및상기 대상에 도포된 친환경 투명도막 조성물을 경화하여 대상에 친환경 투명도막을 형성하는 제 3 단계; 를 포함하는 친환경 투명도막 형성 방법으로서,상기 제 1 단계는,PVAc(Polyvinyl Acetate), PVA(Polyvinyl Alcohol), PLA(PolyLactic Acid) 를 5 내지 7, 4 내지 6, 1 내지 2의 중량비로 준비하는 제 1-1 단계; 상기 제 1-1 단계에서 얻은 준비물 전체 100 중량부에 대해서 PHA(Poly Hydroxyl Alkanoate) 수지 1 내지 2 중량부, 발포타입 폴리에틸렌 입자를 1 내지 2 중량부, 바인더 21 내지 30 중량부, 에스테르(drying agent) 6 내지 7 중량부를 순서대로 첨가하고 30분 동안 교반하여 1차 배합물을 얻는 제 1-2 단계;상기 제 1-2 단계에 얻은 1차 배합물 전체 100 중량부에 대해서 적외선차단조성물 3 중량부와 자외선차단조성물 2 내지 4 중량부를 혼합한 후, 1시간 동안 교반하여 2차 배합물을 얻는 제 1-3 단계;상기 제 1-3 단계에서 얻은 2차 배합물 전체에 대해서 충진제 20 내지 30 중량부, 증점제 2 내지 3 중량부를 추가 성분으로 추가하여 3차 배합물을 형성한 후, 상기 3차 배합물 전체 100 중량부에 대해서 표면보호제 1 중량부, 난연제 3 내지 5 중량부, 탄소 섬유 12 내지 13 중량부를 배합하여 4차 배합물을 얻는 제 1-4 단계; 및상기 제 1-4 단계에서 얻은 4차 배합물 100 중량부에 대해서 10 내지 15 중량부의 증류수를 첨가하여 10분 동안 교반하여, 자외선 및 적외선 차단 코팅제인 친환경 투명도막 조성물을 최종 수득하는 제 1-5 단계; 를 포함하며,상기 제 1-2 단계에서 바인더는 수지 바인더로 메틸 (메타)크릴레이트, 에틸 (메타)크릴레이트, 프로필 (메타)크릴레이트, 부틸 (메타)크릴레이트, 이소부틸 (메타)크릴레이트, 펜틸 (메타)크릴레이트, 헥실(메타)크릴레이트, 옥틸 (메타)크릴레이트, 노닐 (메타)크릴레이트 및 라우릴 (메타)크릴레이트로부터 선택된 알킬 (메타)아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이며, 바인더로 첨가되는 경화제로는 유기과산물, 아조화합물, 이소시아네이트화합물, 폴리아민류, 푸이산, 포름알데히드 중 적어도 하나 이상을 사용하며, 바인더에는 도막 형성 요소의 희석에 사용되는 유기용제가 추가되며, 유기용제로서는 케톤류, 에테르류, 알콜올류 중 적어도 하나 이상이 사용되며, 상기 제 1-3 단계의 적외선차단조성물은, 적외선 영역(파장 800 ~ 2,500nm)에서 극대 흡수를 하기 위해 가시광선 영역의 투과율이 향상된 색소로, 디이모늄염계 화합물과, 1종 이상의 다른 적외선 흡수 색소를 조합하여 이용하며, 디이모늄염계 화합물과 병용할 수 있는 다른 적외선 흡수 색소로는 프탈로시아닌계 화합물, 디티올 금속착체계 화합물, 시아닌계 화합물, 나프탈로시아닌계 화합물, 스쿠알릴륨염계 화합물, 피릴륨염계 화합물, 티오페릴륨계 화합물, 클로코늄계 화합물, 인도아닐린 킬레이트계 색소, 인도나프톨 킬레이트계 색소, 아조계 색소, 아조 킬레이트계 색소, 아미늄염계 색소, 퀴논계 색소, 안트라퀴논계 색소, 폴리메틴계 색소, 트리페닐메탄계 색소 중 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 친환경 투명도막 형성 방법.