초록 ▼

본 발명은 고력 알루미늄 합금 단조 플레이트의 제조 방법에 관한 것으로, 고력 알루미늄 합금 조성을 기반으로 아연(Zn) 5.06-5.16 wt%, 구리(Cu) 1.32-1.42 wt%, 마그네슘(Mg) 2.25-2.35 wt% 및 크롬(Cr) 0.14-0.24 wt%로 첨가하며, 기타 불가피한 불순물을 포함하는 알루미늄 합금 원료에 대한 용해 공정을 수행하는 단계와, 상기 용해 공정을 통해 수득된 알루미늄 합금 용탕에 대한 탈가스 처리 공정을 수행하는 단계와, 상기 탈가스 처리 공정 후에 주조 공정을 수행하는 단계와, 상기 주조

본 발명은 고력 알루미늄 합금 단조 플레이트의 제조 방법에 관한 것으로, 고력 알루미늄 합금 조성을 기반으로 아연(Zn) 5.06-5.16 wt%, 구리(Cu) 1.32-1.42 wt%, 마그네슘(Mg) 2.25-2.35 wt% 및 크롬(Cr) 0.14-0.24 wt%로 첨가하며, 기타 불가피한 불순물을 포함하는 알루미늄 합금 원료에 대한 용해 공정을 수행하는 단계와, 상기 용해 공정을 통해 수득된 알루미늄 합금 용탕에 대한 탈가스 처리 공정을 수행하는 단계와, 상기 탈가스 처리 공정 후에 주조 공정을 수행하는 단계와, 상기 주조 공정을 통해 수득된 슬래브에 대한 균질화 처리 공정을 수행하는 단계와, 상기 균질화 처리 공정 후에 상기 슬래브를 재가열하여 열간 단조 공정을 수행하는 단계와, 상기 열간 단조 공정을 통해 수득된 단조 플레이트를 절단 및 면삭하는 단계와, 상기 절단 및 면삭된 단조 플레이트에 대한 최종 열처리 공정을 수행하는 단계를 포함함으로써, 주조조직 파괴 및 치수확보를 통해 제조비용을 감소시킬 수 있고, 멀티피스 휠의 스포크 제작용 고강도 알루미늄 합금 단조 플레이트를 제공할 수 있다.

대표청구항 ▼

아연(Zn) 5.06-5.16 wt%, 구리(Cu) 1.32-1.42 wt%, 마그네슘(Mg) 2.25-2.35 wt%, 크롬(Cr) 0.14-0.24 wt% 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 알루미늄 합금 원료에 대한 용해 공정을 수행하는 단계와,상기 용해 공정을 통해 수득된 알루미늄 합금 용탕을 GBF(gas bubbling filtration) 챔버로 이동시킨 후 700-750℃ 범위에서 혼합가스를 용탕 내에 투입하여 버블링하는 방식으로 탈가스 처리 공정을 수행하는 단계와,상기 탈가스 처리 공정 후에 주조 공정을 수행하는 단

아연(Zn) 5.06-5.16 wt%, 구리(Cu) 1.32-1.42 wt%, 마그네슘(Mg) 2.25-2.35 wt%, 크롬(Cr) 0.14-0.24 wt% 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 알루미늄 합금 원료에 대한 용해 공정을 수행하는 단계와,상기 용해 공정을 통해 수득된 알루미늄 합금 용탕을 GBF(gas bubbling filtration) 챔버로 이동시킨 후 700-750℃ 범위에서 혼합가스를 용탕 내에 투입하여 버블링하는 방식으로 탈가스 처리 공정을 수행하는 단계와,상기 탈가스 처리 공정 후에 주조 공정을 수행하는 단계와,상기 주조 공정을 통해 수득된 슬래브에 대한 균질화 처리 공정을 수행하는 단계와,상기 균질화 처리 공정 후에 상기 슬래브를 재가열하여 열간 단조 공정을 수행하는 단계와,상기 열간 단조 공정을 통해 수득된 단조 플레이트를 절단 및 면삭하는 단계와,상기 절단 및 면삭된 단조 플레이트에 대한 최종 열처리 공정을 수행하는 단계를 포함하며, 상기 열간 단조 공정은, 420-450℃로 적어도 10시간 재가열하여 메커니컬 프레스 또는 유압 프레스를 이용하여 열간 단조하는 방식으로 수행되고,상기 최종 열처리 공정은, 460-499℃ 범위 내에서 2-7시간 범위로 용체화처리하며, 110-130℃에서 23-25시간 시효 처리 또는 102-113℃에서 6.5-7.5시간 유지하고, 연속하여 157-168℃로 승온하여 26-28시간 유지하여 과시효 처리하는 다단 주기의 시효 처리를 적용하는 방식으로 수행되는 고력 알루미늄 합금 단조 플레이트의 제조 방법.