초록 ▼

본 발명은 방사성 세슘 흡착용 중공 활성 탄소 섬유의 제조 방법에 관한 것이다.본 발명의 방사성 세슘 흡착용 중공 활성 탄소 섬유의 제조 방법은, 석유계 잔사유를 질소 분위기에서 340℃의 온도, 150rpm의 교반속도로 교반하면서 6시간 동안 열처리하여 휘발성 유분을 제거하는 전처리단계; 상기 전처리된 원료를 중공이 형성되도록 용융 방사하는 용융방사단계와; 용융 방사된 원료를 산소 분위기에서 220 ~ 280℃ 온도로 6시간 동안 체류시켜 방사 섬유의 방향족화를 실시하는 안정화단계와; 전기로에 질소 가스를 주입하면서 상기 안정화된

본 발명은 방사성 세슘 흡착용 중공 활성 탄소 섬유의 제조 방법에 관한 것이다.본 발명의 방사성 세슘 흡착용 중공 활성 탄소 섬유의 제조 방법은, 석유계 잔사유를 질소 분위기에서 340℃의 온도, 150rpm의 교반속도로 교반하면서 6시간 동안 열처리하여 휘발성 유분을 제거하는 전처리단계; 상기 전처리된 원료를 중공이 형성되도록 용융 방사하는 용융방사단계와; 용융 방사된 원료를 산소 분위기에서 220 ~ 280℃ 온도로 6시간 동안 체류시켜 방사 섬유의 방향족화를 실시하는 안정화단계와; 전기로에 질소 가스를 주입하면서 상기 안정화된 섬유를 탄화시켜 중공 활성 탄소 섬유를 제조하는 탄화단계와; 상기 중공 활성 탄소 섬유를 프러시안 블루로 함침 처리하여 방사성 세슘 이온에 대한 흡착 성능을 부여하는 함침단계;를 포함하여 구성된다.본 발명에 의해, 프러시안블루를 활용하여 방사성 세슘에 대한 흡착되도록 하되, 세슘의 담체로 중공 활성 탄소 섬유를 제공함으로써 흡착 성능이 더욱 높아질 수 있게 되고, 특히, PAN에 비해 저렴한 석유계 잔사유를 원료로 하여 방사성 세슘의 흡착 성능이 우수한 중공 활성 탄소 섬유를 제조하는 공정이 제공되며, 보다 구체적으로 저점도 상태의 PFO와 같은 잔사유를 열처리하여 점도를 높이고 휘발성 유분을 제거한 후, 용융 방사한 후, 산소 분위기에서 안정화 처리하여 섬유의 방향족화를 진행하고, 특정 온도에서 탄화시켜 융착 현상이 발생되지 않게 하고 섬유의 형상 유지가 가능해진다.

대표청구항 ▼

방사성 세슘 흡착용 중공 활성 탄소 섬유의 제조 방법에 있어서,석유계 잔사유를 질소 분위기에서 340℃의 온도, 150rpm의 교반속도로 교반하면서 6시간 동안 열처리하여 휘발성 유분을 제거하는 전처리단계;상기 전처리된 원료를 중공이 형성되도록 용융 방사하는 용융방사단계와;용융 방사된 원료를 산소 분위기에서 220 ~ 280℃ 온도로 6시간 동안 체류시켜 방사 섬유의 방향족화를 실시하는 안정화단계와;전기로에 질소 가스를 주입하면서 상기 안정화된 섬유를 탄화시켜 중공 활성 탄소 섬유를 제조하는 탄화단계와;상기 중공 활성 탄소 섬유를

방사성 세슘 흡착용 중공 활성 탄소 섬유의 제조 방법에 있어서,석유계 잔사유를 질소 분위기에서 340℃의 온도, 150rpm의 교반속도로 교반하면서 6시간 동안 열처리하여 휘발성 유분을 제거하는 전처리단계;상기 전처리된 원료를 중공이 형성되도록 용융 방사하는 용융방사단계와;용융 방사된 원료를 산소 분위기에서 220 ~ 280℃ 온도로 6시간 동안 체류시켜 방사 섬유의 방향족화를 실시하는 안정화단계와;전기로에 질소 가스를 주입하면서 상기 안정화된 섬유를 탄화시켜 중공 활성 탄소 섬유를 제조하는 탄화단계와;상기 중공 활성 탄소 섬유를 프러시안 블루로 함침 처리하여 방사성 세슘 이온에 대한 흡착 성능을 부여하는 함침단계;를 포함하여 구성된,방사성 세슘 흡착용 중공 활성 탄소 섬유의 제조 방법.