초록 ▼

본발명은 가스아토마이징 장치에 관한 것으로, 용해된 금속이 아토마이징탱크(100)내에 노즐(110)에서 분사되는 고압가스와 충돌하여 낙하하며 응고되어 하부의 회수통(120)으로 회수되는 가스아토마이징 장치에 있어서, 상기 아토마이징탱크(100)는 분리된 냉각가스 순환 장치인 열교환기(130), 백필터(140), 가압부스터(150), 가압버퍼탱크(160)와 연결되어 강도, 경도가 뛰어나고 내구성이 향상된 분말을 제조하는 것으로, 본발명은 아토마이징탱크 내부 온도 상승을 방지하여 노즐에서 형성된 액체 상태의 분말을 급속 냉각, 급속 냉

본발명은 가스아토마이징 장치에 관한 것으로, 용해된 금속이 아토마이징탱크(100)내에 노즐(110)에서 분사되는 고압가스와 충돌하여 낙하하며 응고되어 하부의 회수통(120)으로 회수되는 가스아토마이징 장치에 있어서, 상기 아토마이징탱크(100)는 분리된 냉각가스 순환 장치인 열교환기(130), 백필터(140), 가압부스터(150), 가압버퍼탱크(160)와 연결되어 강도, 경도가 뛰어나고 내구성이 향상된 분말을 제조하는 것으로, 본발명은 아토마이징탱크 내부 온도 상승을 방지하여 노즐에서 형성된 액체 상태의 분말을 급속 냉각, 급속 냉각효과에 의한 금속 조직내부의 입계를 최소화시켜 강도, 경도가 뛰어나고 내구성이 향상된 분말을 제조하고 냉각가스 소비량을 줄여 가스비용을 절감하는 현저한 효과가 있다.

대표청구항 ▼

용해된 금속이 아토마이징탱크(100)내에 노즐(110)에서 분사되는 고압가스와 충돌하여 낙하하며 응고되어 하부의 회수통(120)으로 회수되는 가스아토마이징 장치에 있어서, 상기 아토마이징탱크(100)는 분리된 냉각가스 순환 장치인 열교환기(130), 백필터(140), 가압부스터(150), 가압버퍼탱크(160)와 연결되며, 상기 아토마이징탱크(100) 내부 상부에 팽창닥트(170)가 설치되어 냉각가스가 추가로 공급되는 가스아토마이징 장치에 있어서,상기아토마이저탱크(100)와 열교환기(130) 사이에 싸이클론(180)이 더 설치되며,

용해된 금속이 아토마이징탱크(100)내에 노즐(110)에서 분사되는 고압가스와 충돌하여 낙하하며 응고되어 하부의 회수통(120)으로 회수되는 가스아토마이징 장치에 있어서, 상기 아토마이징탱크(100)는 분리된 냉각가스 순환 장치인 열교환기(130), 백필터(140), 가압부스터(150), 가압버퍼탱크(160)와 연결되며, 상기 아토마이징탱크(100) 내부 상부에 팽창닥트(170)가 설치되어 냉각가스가 추가로 공급되는 가스아토마이징 장치에 있어서,상기아토마이저탱크(100)와 열교환기(130) 사이에 싸이클론(180)이 더 설치되며, 상기 노즐에 유입된 고압가스는 블로워(190)를 통해 외부로 배출되되, 백필터(140)에서 미세분진이 제거된 일부 냉각 가스는 가압부스터(150)에 의하여 용량 40~100M3, 압력 0.5~1.0 kgf/㎠ 으로 다시 아토마이징탱크(100) 상부의 팽창닥트(170)를 통하여 아토마이징탱크(100) 내부로 공급되어 재사용 되어지므로, 상기 아토마이징탱크(100) 내부에 가스 흐름량과 유속을 증가시켜 아토마이징탱크(100) 상부의 미세 부유 분진층을 제거하는 것으로,노즐공급가스용 고압가스온도는 질소고압탱크내 온도가 -196℃ 이며, 질소고압가스탱크를 거쳐 기화기를 통과한 질소가스 온도는 21 ~ 25℃이며,또한, 팽창닥트(170)를 거쳐 아토마이징 탱크(100) 내부로 추가로 공급되는 냉각 가스온도는 단열팽창에 의해 15 ~ 20℃로 떨어지는 것으로,상부의 팽창닥트(170)는 상부 코너에 대각선으로 비스듬하게 설치되며 팽창닥트(170)에 냉각 질소 가스가 들어오는 인입홀이 형성되고, 아토마이징탱크(100)모서리와 팽창닥트(170)가 이루는 체적은 아토마이징탱크(100) 내부로 배출되는 인출공의 지름보다 크게 형성되어 팽창닥트(170)를 거쳐 배출되는 냉각 가스는 단열팽창이 이루어지는 것으로, 팽창닥트(170)는 정중앙에 노즐을 조립하고 원주방향으로 등간격으로 다수 개의 홀을 가공하여 분사 형태를 만든 것을 특징으로 하는가스아토마이징 장치