초록 ▼

본 발명은 수주 정보 이외에 수주예측 정보를 생산 계획에 반영하여 재고보유계획을 편성하므로 불측의 수주환경, 즉 수주리드타임(납기 소요기간) 보다 수주일이 늦어지는 현업 상황에서 결품(납기일 경과)이 방지되고, 시뮬레이션을 통하여 산출된 생산, 재고 계획 정보를 공유하여 각 파트별 현장상황이 적극 반영되도록 하며, 이후 생산계획이 확정되면 출고지서서, 자재수급서, 자동발주를 포함하는 각종 지시서가 원클릭 자동 생성되는 수주예측정보를 이용한 생산, 재고관리 계획통합시스템에 관한 것으로서, 설정 통신망을 통해 바이어(B)로부터 입력되는

본 발명은 수주 정보 이외에 수주예측 정보를 생산 계획에 반영하여 재고보유계획을 편성하므로 불측의 수주환경, 즉 수주리드타임(납기 소요기간) 보다 수주일이 늦어지는 현업 상황에서 결품(납기일 경과)이 방지되고, 시뮬레이션을 통하여 산출된 생산, 재고 계획 정보를 공유하여 각 파트별 현장상황이 적극 반영되도록 하며, 이후 생산계획이 확정되면 출고지서서, 자재수급서, 자동발주를 포함하는 각종 지시서가 원클릭 자동 생성되는 수주예측정보를 이용한 생산, 재고관리 계획통합시스템에 관한 것으로서, 설정 통신망을 통해 바이어(B)로부터 입력되는 설정 분류값을 갖는 생산물품의 정보를 분석하여 부분품, 공정품, 조립품으로 분류되는 자재정보로 변환하면서 각 자재정보의 소요시기를 저장한 다음 자사 재고정보와 차이값을 산출하는 수주정보 관리부(10); 수주정보 관리부(10)에서 산출된 차이값 및 바이어(B)가 요구하는 소요시기를 반영한 부분품, 공정품, 조립품별 자재정보를 토대로 각각의 기본모델을 마련한 다음 각 기본모델에 설정 변수값을 더하여 비교모델을 마련하는 생산계획 편성부(20); 생산계획 편성부(20)에서 마련된 각 기본모델과 비교모델을 가상으로 확정하여 리드타임(lead time)을 산출하고, 설정 조건으로 각 모델별 리드타임(lead time)을 정리한 다음 별도로 입력되는 보정값을 반영하여 타당성을 만족하는 하나의 가상모델을 생성하는 시뮬레이션부(30); 설정 경로가 저장되되, 해당 경로에 존재하는 검색정보의 갱신여부를 확인하여 갱신된 검색정보를 수집 저장하면서 가상모델에 반영된 자재정보와 관련된 공급자 정보를 저장 관리하는 서플라이어 관리부(40); 시뮬레이션부(30)에서 산출된 비교모델 리드타임(lead time)과 가상모델 리드타임(lead time)의 수치상 차이를 산출한 다음 가상모델을 기반으로 하면서 해당 수치상 차이가 포함된 지시서를 생성하고, 지시서 상에 포함된 자재정보에 관련된 공급자 정보를 서플라이어 관리부(40)로부터 송부받아 별도로 저장한 다음 공급자 정보 중 공급조건을 비교 검토하여 발주서를 생성하는 지시서생성및관리부(50); 변수값 및 보정값 입력을 가능케 하고, 자사재고정보, 검색정보, 자재정보의 공급자 정보를 송부받아 각각 출력하는 단말기부(60);로 구성하는 것에 특징이 있는 수주예측정보를 이용한 생산, 재고관리 계획통합시스템에 관한 것이다.

대표청구항 ▼

설정 통신망을 통해 바이어(B)로부터 입력되는 설정 분류값을 갖는 생산물품의 정보를 분석하여 부분품, 공정품, 조립품으로 분류되는 자재정보로 변환하는 자재정보변환부(11), 자재정보변환부(11)로부터 변환된 자재정보의 소요량 및 각 자재정보의 소요시기를 저장하는 자재정보저장부(12), 별도로 입력되는 자사 재고정보를 저장하고 자재정보저장부(12)에 저장된 자재정보를 비교하여 차이값을 산출하는 재고현황산출부(13)로 구성하는 수주정보 관리부(10)와, 수주정보 관리부(10)에서 산출된 차이값 및 바이어(B)가 요구하는 소요시기를 반영

설정 통신망을 통해 바이어(B)로부터 입력되는 설정 분류값을 갖는 생산물품의 정보를 분석하여 부분품, 공정품, 조립품으로 분류되는 자재정보로 변환하는 자재정보변환부(11), 자재정보변환부(11)로부터 변환된 자재정보의 소요량 및 각 자재정보의 소요시기를 저장하는 자재정보저장부(12), 별도로 입력되는 자사 재고정보를 저장하고 자재정보저장부(12)에 저장된 자재정보를 비교하여 차이값을 산출하는 재고현황산출부(13)로 구성하는 수주정보 관리부(10)와, 수주정보 관리부(10)에서 산출된 차이값 및 바이어(B)가 요구하는 소요시기를 반영한 부분품 자재정보를 토대로 부분품기본모델을 마련하는 부분품기본모델생성부(21), 수주정보 관리부(10)에서 산출된 차이값 및 바이어(B)가 요구하는 소요시기를 반영한 공정품 자재정보를 토대로 공정품기본모델을 마련하는 공정품기본모델생성부(22), 수주정보 관리부(10)에서 산출된 차이값 및 바이어(B)가 요구하는 소요시기를 반영한 조립품 자재정보를 토대로 조립품기본모델을 마련하는 조립품기본모델생성부(23), 각 기본모델에 설정 변수값을 더하여 적어도 넷 이상의 비교모델을 마련하는 비교모델생성부(24)를 포함하는 생산계획 편성부(20)와, 생산계획 편성부(20)에서 마련된 각 기본모델과 비교모델을 가상으로 확정하여 타당성을 만족하는 하나의 가상모델을 생성하는 시뮬레이션부(30)와, 가상모델에 반영된 자재정보와 관련된 공급자 정보를 저장 관리하는 서플라이어 관리부(40)와, 시뮬레이션부(30)에서 산출된 비교모델 리드타임(lead time)과 가상모델 리드타임(lead time)의 수치상 차이를 산출한 다음 가상모델을 기반으로 하면서 해당 수치상 차이가 포함된 지시서를 생성하고, 지시서 상에 포함된 자재정보에 관련된 공급자 정보를 서플라이어 관리부(40)로부터 송부받아 별도로 저장한 다음 공급자 정보 중 공급조건을 비교 검토하여 발주서를 생성하는 지시서생성및관리부(50)와, 변수값 및 보정값 입력을 가능케 하고, 자사재고정보, 검색정보, 자재정보의 공급자 정보를 송부받아 각각 출력하는 단말기부(60)로 구성하는 수주예측정보를 이용한 생산, 재고관리 계획통합시스템에 있어서,상기 비교모델생성부(24)는 변수값으로 수입필요 여부를 결정한 다음 수입의 소요기간을 반영하여 수입비교모델을 마련하는 수입비교모델생성부(24a)와, 변수값으로 생산라인 가동률을 반영하여 생산률비교모델을 마련하는 생산비교모델생성부(24b)와, 변수값으로 부분품, 공정품, 조립품별 외주 생산비율을 반영하여 외주비교모델을 마련하는 외주비교모델생성부(24c)와, 변수값으로 생산 과정에서 발생한 불량률을 반영하여 불량비교모델을 마련하는 불량비교모델생성부(24d)를 포함하고,상기 시뮬레이션부(30)는 가상으로 생산계획 편성부(20)에서 마련된 각 기본모델의 리드타임(lead time)을 산출하는 기본모델리드타임산출부(31)와, 수입비교모델의 리드타임(lead time)을 산출하는 수입리드타임산출부(32a) 및 생산비교모델의 리드타임(lead time)을 산출하는 생산리드타임산출부(32b), 외주비교모델의 리드타임(lead time)을 산출하는 외주리드타임산출부(32c), 불량비교모델의 리드타임(lead time)을 산출하는 불량리드타임산출부(32d)로 구성하는 비교모델리드타임산출부(32)와, 산출된 각 기본모델 리드타임 및 비교모델 리드타임을 설정 조건으로 정리하고 정리된 모델에 단말기부(60)로부터 입력되는 보정값을 반영하여 타당성을 만족하는 하나의 가상모델을 생성하는 가상모델생성부(33)를 더 포함하고,상기 가상모델생성부(33)는 보정값이 반영된 가상모델을 기초로 리드타임(lead time)을 산출하는 가상모델리드타임산출부(33a)를 더 포함하고,상기 서플라이어 관리부(40)는 설정 경로가 저장되되, 해당 경로에 존재하는 생산물품에 대한 정보와 해당 정보의 갱신 여부를 확인하여 수집 및 저장하는 자동검색부(41)와, 가상모델에 반영된 자재정보와 관련된 공급자의 공급조건, 공급자의 납품기일, 공급자의 출고변동이력을 저장 관리하는 공급자정보관리부(42)와, 공급자정보관리부(42)에서 저장되는 공급자의 출고변동이력을 토대로 공급품질의 지표를 마련하는 공급품질지표마련부(43)를 포함하고,상기 지시서생성및관리부(50)는 비교모델 리드타임(lead time)과 가상모델 리드타임(lead time)의 수치상 차이를 산출하는 지시서리드타임산출부(51)와, 가상모델을 기반으로 하면서 설정 형식으로 해당 수치상 차이가 포함된 지시서를 생성하는 지시서생성부(52)와, 지시서 상에 포함된 자재정보에 관련된 공급자 정보를 서플라이어 관리부(40)로부터 송부받아 별도로 저장한 다음 공급자 정보 중 공급조건을 비교 검토하여 발주서를 생성하는 공급조건관리부(53)를 포함하고,상기 단말기부(60)는 자사재고정보. 변수값 및 보정값 입력을 가능케 하는 인터페이스부(61) 및 수주정보 관리부(10)로부터 자사재고정보를 송부받고 서플라이어 관리부(40)로부터 검색정보, 자재정보의 공급자 정보를 송부받아 출력하는 화면출력부(62)를 포함하여,상기 화면출력부(62)에 출력되는 자동검색부(41)의 부분품, 조립품, 공정품의 검색정보, 수주정보 관리부(10)의 자사재고정보, 공급품질지표마련부(43)의 공급품질지표 및 공급조건관리부(53)의 공급조건 정보를 포함하는 자재정보의 공급자 정보가 기초된 인터페이스부(61)의 입력을 비교모델의 변수값으로 활용하여 비교모델생성부(24)에서 비교모델을 정리한 다음, 시뮬레이션부(30)에서 산출된 기본모델 리드타임(lead time)과 비교모델의 리드타임(lead time)을 정리한 모델이 화면출력부(62)에 출력되고, 인터페이스부(61)로부터 입력되는 불승인을 보정값으로 하여 가상모델생성부(33)에서 정리한 모델을 재편성하되, 인터페이스부(61)로부터 입력되는 승인을 보정값으로 하여 가상모델생성부(30)에서 타당성을 만족하는 하나의 가상모델을 생성하고 가상모델리드타임산출부(33a)에서 가상모델을 바탕으로 리드타임(lead time)을 산출, 지시서생성부(52)에서 비교모델과 가상모델의 리드타임(lead time)의 수치상 차이를 지시서에 반영토록 하는 것에 특징이 있는 수주예측정보를 이용한 생산, 재고관리 계획통합시스템.