초록

본 발명에서는 회전기계의 시운전시 측정된 진동 신호값으로부터 진동 진단 여부를 판단하고, 진동 원인별 확률, 진동 원인별 순위를 표시함으로써, 진동 현상에 대한 이해가 부족한 비전문가도 쉽고 빠르게 진동 결함과 원인을 인식할 수 있으므로, 보다 신속한 대처가 가능한 이점이 있다. 또한, 특성 행렬과 가중치 행렬의 곱으로 진단 행렬을 도출하는 단순 구조를 구성하고 있으므로, 진단 및 수정이 용이한 이점이 있다.

대표청구항 ▼

컴퓨터가 진단하고자 하는 회전 기계의 규격, 종류, 회전속도, 날개 수, 베어링 정보, 전원 주파수 중 적어도 일부를 포함하는 기본 정보를 입력받고, 진동 진단 기준값을 설정하는 준비단계와;상기 회전 기계의 시운전시, 상기 회전 기계에 구비된 센서가 상기 회전 기계의 진동 신호값을 측정하는 측정단계와;상기 컴퓨터가 상기 준비단계에서 설정된 진동 진단 기준값과 상기 측정단계에서 측정된 진동 신호값을 비교하여, 상기 진동 신호값이 상기 진동 진단 기준값을 초과하면 진동 진단이 필요하다고 판단하는 진단 여부 판단단계와;상기 진단 여부 판

컴퓨터가 진단하고자 하는 회전 기계의 규격, 종류, 회전속도, 날개 수, 베어링 정보, 전원 주파수 중 적어도 일부를 포함하는 기본 정보를 입력받고, 진동 진단 기준값을 설정하는 준비단계와;상기 회전 기계의 시운전시, 상기 회전 기계에 구비된 센서가 상기 회전 기계의 진동 신호값을 측정하는 측정단계와;상기 컴퓨터가 상기 준비단계에서 설정된 진동 진단 기준값과 상기 측정단계에서 측정된 진동 신호값을 비교하여, 상기 진동 신호값이 상기 진동 진단 기준값을 초과하면 진동 진단이 필요하다고 판단하는 진단 여부 판단단계와;상기 진단 여부 판단단계에서 진동 진단이 필요하다고 판단되면, 상기 준비단계에서 입력된 상기 기본 정보에 따라 다르게 설정된 m개의 진동신호 특성치들을 성분으로 하는 1×m의 특성 행렬을 생성하는 특성 행렬 생성단계와;상기 m개의 진동 신호 특성치들과 미리 설정된 n개의 진동 원인에 따라 다르게 미리 설정된 m×n개의 가중치들을 성분으로 하는 m×n의 가중치 행렬을 상기 특성 행렬과 곱하여, 상기 진동 원인에 대해 상기 가중치들을 각각 적용한 n개의 진동 원인별 진단 점수를 성분으로 하는 1×n의 진단 행렬을 도출하는 진단 행렬 도출단계와;상기 진단 행렬에서 도출된 상기 진동 원인별 진단 점수를 이용하여, n개의 진동 원인별 확률과 n개의 진동 원인별 순위를 계산하는 계산단계와;상기 계산단계에서 계산된 상기 진동 원인별 확률과 상기 진동 원인별 순위를 출력하는 출력단계를 포함하고,상기 진동 신호값은,상기 회전 기계의 x축, y축 및 z축을 포함하는 측정 방향에 대한 진동 신호의 주파수 대역별 진동속도 레벨을 포함하고,상기 진동신호 특성치들은,상기 측정 방향별 진동 레벨비, 상기 회전속도의 배수 성분 크기, 날개 주파수, 노이즈 플로어(Noise floor) 크기, 전원 주파수 성분 크기 및 베어링 결함 위치별 특성 주파수 성분 크기 중 적어도 일부를 포함하고,상기 계산단계에서는,상기 진동 원인별 확률은, 상기 n개의 진동 원인별 진단 점수의 총 합에 대한 각각의 상기 진동 원인별 진단 점수의 비율인 회전 기계의 진동 진단 방법.