초록

본 발명은 차량용 알루미늄 배터리 케이스의 제조방법에 관한 것으로, 소정 깊이를 갖는 제1탑재부(111) 및 제1탑재부(111)보다 최소 2.5배 이상 깊은 깊이를 갖는 제2탑재부(112)가 연속적으로 연결되게 형성된 어퍼케이스(110)를 1개의 알루미늄 판재를 이용해서 1piece로 제작할 수 있도록 된 것이다.

대표청구항 ▼

소정 깊이를 갖는 제1탑재부, 및 제1탑재부보다 깊은 깊이를 갖는 제2탑재부가 연속적으로 연결되게 형성된 어퍼케이스를 제작하기 위한 알루미늄 배터리 케이스의 제조방법으로,알루미늄 판재를 블랭킹가공해서 1피스(piece)의 베이스패널로 제작하는 블랭킹가공 단계;상기 베이스패널의 일부분을 1차 드로잉가공해서 소정 깊이의 오목한 모양을 갖는 예비탑재부를 구비한 1차 가공품을 제작하는 1차 드로잉가공 단계;상기 예비탑재부가 포함되도록 1차 가공품을 고주파 열처리해서 1차 가공품으로부터 응력이 제거된 2차 가공품을 제작하는 어닐링가공 단계;

소정 깊이를 갖는 제1탑재부, 및 제1탑재부보다 깊은 깊이를 갖는 제2탑재부가 연속적으로 연결되게 형성된 어퍼케이스를 제작하기 위한 알루미늄 배터리 케이스의 제조방법으로,알루미늄 판재를 블랭킹가공해서 1피스(piece)의 베이스패널로 제작하는 블랭킹가공 단계;상기 베이스패널의 일부분을 1차 드로잉가공해서 소정 깊이의 오목한 모양을 갖는 예비탑재부를 구비한 1차 가공품을 제작하는 1차 드로잉가공 단계;상기 예비탑재부가 포함되도록 1차 가공품을 고주파 열처리해서 1차 가공품으로부터 응력이 제거된 2차 가공품을 제작하는 어닐링가공 단계;상기 2차 가공품을 2차 드로잉가공해서 예비탑재부를 제외한 나머지 부위를 소정 깊이를 갖는 제1탑재부로 가공하고, 동시에 예비탑재부는 제1탑재부보다 깊이가 더 깊은 제2탑재부로 재차 가공해서, 완제품의 어퍼케이스를 제작하는 2차 드로잉가공 단계를 포함하고;상기 1차 드로잉가공 단계는,어퍼다이가 블랭킹홀더의 상측으로 이격된 상태에서 블랭크홀더상에 베이스패널을 올려놓는 1단계;상기 어퍼다이가 하강해서 블랭크홀더상에 얹혀진 베이스패널과 접촉하고, 쿠션핀이 블랭크홀더와 접촉하는 2단계;상기 어퍼다이의 계속된 하강으로 가스스프링이 블랭크홀더와 접촉하고, 쿠션핀이 블랭크홀더를 밑에서 가압해서 블랭크홀더상에 얹혀진 베이스패널을 쿠션핀의 힘으로 고정시켜 주게 되고, 펀치가 상승해서 베이스패널로부터 예비탑재부의 성형을 시작하는 3단계; 및상기 가스스프링이 쿠션핀과 함께 블랭크홀더를 밑에서 가압해서 블랭크홀더상에 얹혀진 베이스패널을 가스스프링의 힘과 쿠션핀의 힘을 합한 힘으로써 고정시켜 주고, 펀치의 계속된 상승으로 예비탑재부의 성형을 완료함으로써 1차 가공품의 제작이 완료되는 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 알루미늄 배터리 케이스의 제조방법.