초록 ▼

본 발명은 입도 0.1 ~ 3.0㎛ 금속분말을 수용성바인더 및 수용성용매와 혼합하여 슬러리로 제조한 후, 조립화 공정을 통해 입도 30 ~ 200㎛의 조대화 시킨 상태에서 용융시킴으로써 3D 프린팅에 최적화된 입도로 제작이 가능하여 유동성 및 성형성을 극대화시킬 수 있으며, 혼합 단계 시, 수용성바인더의 함유량 조절을 통해 기능성이 우수하면서도 금속분말을 30 ~ 200㎛의 입도로 조대화 시킬 수 있고, 조립화 단계에서, 슬러리 공급속도 1 ~ 20Kg/Hr의 조건과, 챔버 회전속도 100 ~ 1,000rpm의 조건, 건조가스의 온

본 발명은 입도 0.1 ~ 3.0㎛ 금속분말을 수용성바인더 및 수용성용매와 혼합하여 슬러리로 제조한 후, 조립화 공정을 통해 입도 30 ~ 200㎛의 조대화 시킨 상태에서 용융시킴으로써 3D 프린팅에 최적화된 입도로 제작이 가능하여 유동성 및 성형성을 극대화시킬 수 있으며, 혼합 단계 시, 수용성바인더의 함유량 조절을 통해 기능성이 우수하면서도 금속분말을 30 ~ 200㎛의 입도로 조대화 시킬 수 있고, 조립화 단계에서, 슬러리 공급속도 1 ~ 20Kg/Hr의 조건과, 챔버 회전속도 100 ~ 1,000rpm의 조건, 건조가스의 온도 100 ~ 200℃의 조건, 송풍세기 3 ~ 40m3/min의 조건으로 공정을 수행하도록 구성됨으로써 입도 30 ~ 200㎛의 조립화 분말을 신속하고 정밀하게 제조할 수 있으며, 용융단계 시, 원재료가 혼합분말들로 이루어질 때, 용융온도(T)를 해당 금속분말의 용융점보다 300 ~ 1,000℃ 높게 제어하는 조건과, 100K/sec 이상의 냉각속도의 조건으로 RF 플라즈마 처리하도록 구성됨으로써 금속 및 세라믹의 비중차이로 인한 편석이나 분리 현상을 효과적으로 방지 및 절감시킬 수 있는 3D 프린팅용 금속분말 제조 방법에 관한 것이다.

대표청구항 ▼

3D 프린팅용 금속분말 제조 방법(S1)은입도 0.1 ~ 3.0㎛의 금속분말과, 수용성바인더, 수용성용매를 준비하는 준비단계(S10);상기 준비단계(S10)에 의해 준비된 금속분말 85.0 ~ 97.0 중량%와, 수용성바인더 3.0 ~ 15.0 중량%를 수용성용매에 혼합시켜 슬러리를 제조하는 혼합단계(S20);상기 혼합단계(S20)에 의해 제조된 슬러리를 분무한 후 건조시켜 입도 30 ~ 200㎛의 조립화 분말로 조대화시키는 조립화 단계(S30);상기 조립화 단계(S30)에 의한 조립화 분말을 RF 플라즈마 처리하여 용융 및 응축시

3D 프린팅용 금속분말 제조 방법(S1)은입도 0.1 ~ 3.0㎛의 금속분말과, 수용성바인더, 수용성용매를 준비하는 준비단계(S10);상기 준비단계(S10)에 의해 준비된 금속분말 85.0 ~ 97.0 중량%와, 수용성바인더 3.0 ~ 15.0 중량%를 수용성용매에 혼합시켜 슬러리를 제조하는 혼합단계(S20);상기 혼합단계(S20)에 의해 제조된 슬러리를 분무한 후 건조시켜 입도 30 ~ 200㎛의 조립화 분말로 조대화시키는 조립화 단계(S30);상기 조립화 단계(S30)에 의한 조립화 분말을 RF 플라즈마 처리하여 용융 및 응축시켜 30 ~ 200㎛의 3D 프린팅용 금속분말을 생성하는 용융단계(S40)를 포함하고,상기 조립화 단계(S30)에 적용되는 분무응축장치는내부 공간이 형성되는 챔버와, 상기 챔버의 내벽에 설치되어 슬러리를 상기 챔버의 내부 공간으로 분무시키는 분사노즐들과, 상기 분사노즐들로부터 분무된 미립자로 건조가스를 공급하는 건조가스 공급부와, 상기 건조가스에 의해 건조된 조립화 분말을 이송시키는 송풍장치를 포함하고,상기 조립화 단계(S30)는상기 분사노즐들을 통한 슬러리 공급속도 1 ~ 20Kg/Hr의 조건과, 상기 챔버의 회전속도 100 ~ 1,000rpm의 조건, 상기 건조가스 공급부를 통한 건조가스의 온도 100 ~ 200℃의 조건, 상기 송풍장치의 송풍세기 3 ~ 40m3/min의 조건으로 공정을 수행함으로써 입도 30 ~ 200㎛의 조립화 분말을 제조하는 것을 특징으로 하는 3D 프린팅용 금속분말 제조 방법(S1).