초록 ▼

본 발명은 점자 인쇄물 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄 시 도포되는 잉크의 양을 정밀 제어하여 잉크의 도포량에 의해 돌출부를 형성함에 따라 점자를 인쇄할 수 있고, 점자의 외측에는 다양한 색상의 잉크를 도포하여 육안으로 확인할 때 일반 인쇄물의 품질을 유지하면서 돌출 부위를 촉각에 의해 확인할 수 있는 점자 인쇄물 제조방에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법은, 원단(P)에 인쇄의 바탕이 되는 바탕색을 인쇄하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자

본 발명은 점자 인쇄물 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄 시 도포되는 잉크의 양을 정밀 제어하여 잉크의 도포량에 의해 돌출부를 형성함에 따라 점자를 인쇄할 수 있고, 점자의 외측에는 다양한 색상의 잉크를 도포하여 육안으로 확인할 때 일반 인쇄물의 품질을 유지하면서 돌출 부위를 촉각에 의해 확인할 수 있는 점자 인쇄물 제조방에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 점자 인쇄물 제조방법은, 원단(P)에 인쇄의 바탕이 되는 바탕색을 인쇄하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자를 형성하는 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10);와,상기 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10)에서 인쇄된 인쇄층의 상부에 다시 바탕색을 도포하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자가 더욱 돌출되도록 적층 인쇄하는 적층 인쇄 단계(S20); 와, 상기 적층 인쇄 단계(S20)에서 인쇄된 인쇄층의 상부로 인쇄물의 이미지를 다양한 색상으로 인쇄하되, 점자 부위에 도포되는 잉크량을 다른 부위보다 많게 하여 점자를 부각시키면서 점자 외의 부위에는 이미지를 평면인쇄할 수 있는 이미지 인쇄 단계(S30); 및 이미지 인쇄 단계(S30)에 의해 점자를 부각시키면서 돌출되도록 인쇄된 상부에 잉크를 일정 간격 이격되게 도포하는 촉각층 인쇄 단계(S40);를 포함한다.

대표청구항 ▼

원단(P)에 인쇄의 바탕이 되는 바탕색을 인쇄하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자를 형성하는 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10);와,상기 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10)에서 인쇄된 인쇄층의 상부에 다시 바탕색을 도포하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자가 더욱 돌출되도록 적층 인쇄하는 적층 인쇄 단계(S20); 와, 상기 적층 인쇄 단계(S20)에서 인쇄된 인쇄층의 상부로 인쇄물의 이미지를 다양한 색상으로 인쇄하되, 점자 부위에 도포되는 잉크량을 다른 부위

원단(P)에 인쇄의 바탕이 되는 바탕색을 인쇄하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자를 형성하는 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10);와,상기 바탕 및 점자 인쇄 단계(S10)에서 인쇄된 인쇄층의 상부에 다시 바탕색을 도포하되, 점자가 형성되는 부위는 다른 부위보다 많은 양의 잉크를 도포하여 점자가 더욱 돌출되도록 적층 인쇄하는 적층 인쇄 단계(S20); 와, 상기 적층 인쇄 단계(S20)에서 인쇄된 인쇄층의 상부로 인쇄물의 이미지를 다양한 색상으로 인쇄하되, 점자 부위에 도포되는 잉크량을 다른 부위보다 많게 하여 점자를 부각시키면서 점자 외의 부위에는 이미지를 평면인쇄할 수 있는 이미지 인쇄 단계(S30);와,이미지 인쇄 단계(S30)에 의해 점자를 부각시키면서 돌출되도록 인쇄된 상부에 잉크를 일정 간격 이격되게 도포하는 촉각층 인쇄 단계(S40); 및 촉각층 인쇄 단계(S40)에서 촉각층(230)이 형성된 상부에 다수개의 핀을 이용해 점자 형성 부위에 다수개의 펀칭 작업을 수행함에 따라 점자 형성 부위의 촉감을 거칠게 처리할 수 있는 점자 펀칭 단계(S50)를 포함하는 것으로, 원단(P)이 투입되어 이송되는 상부에 구비되어 원단(P) 측으로 잉크를 분사하는 인쇄 헤드(110) 및 상기 인쇄 헤드(110) 하부에 구비되어 인쇄 헤드(110) 하부에서 원단(P)의 하부를 지지한 상태로 이송시키는 원단 이송부(120)를 포함하고, 상기 인쇄 헤드(110)와 원단 이송부(120)는 곡면을 이루며 구비되되, 서로 동심원상으로 곡면을 유지하여 원단(P)을 이송하면서 인쇄면이 일정 곡률을 유지하도록 하는 인쇄기(100)를 이용하되, 상기 인쇄기(100)는 인쇄면 측으로 다수개의 분사홀(111)이 형성된 인쇄 헤드(110)가 개별적으로 구비되어 각 인쇄 헤드(110)마다 분사홀(111)의 상부에 각각 다수개의 분사홀(111)을 개별 제어하는 제어부(112)가 구비되고, 상기 인쇄 헤드(110)에서 제어부(112)의 양측에는 분사홀(111) 측으로 잉크를 공급하는 잉크 주입관(113)이 구비되며, 상기 잉크 주입관(113)은 분사홀(111)이 배열된 길이방향 일측에 구비되는 제1 잉크 주입관(113a) 및 그 타측에 구비되는 제2 잉크 주입관(113b)을 포함하여 분사홀(111)에 전체적으로 균일하게 잉크를 공급하고, 상기 제어부(112)는 잉크 도포량을 압전소자 방식을 이용하여 제어함에 따라 점자가 형성되는 부위에만 다른 인쇄면보다 많은 양의 잉크를 분사하여 돌출되게 인쇄하면서 점자가 형성되는 최상부에는 일정 간격 이격되는 다수의 돌기 형태로 잉크를 도포하며,상기 점자 펀칭 단계(S50)는 점자 펀칭기(300)를 사용하되, 상기 점자 펀칭기(300)는, 인쇄물(200)을 일방향으로 연속적으로 이송시키며 인쇄물(200)의 하부를 평평하게 지지하는 인쇄물 이송부(310)와, 상기 인쇄물 이송부(310)의 상부에 구비되고 다수개의 핀이 구비되되, 회전에 의해 인쇄물(200)의 상부에 점자 형성 부위를 펀칭할 수 있는 펀칭핀 롤러(320) 및 상기 펀칭핀 롤러(320)의 양측에 구비되어 펀칭핀 롤러(320)의 높이를 조절할 수 있는 높이 조절부(330)를 포함하는 것을 특징으로 하는 점자 인쇄물 제조방법.