초록 ▼

본 발명은 폐PET병을 활용한 재생PET를 소재로 하여 신발, 제화용 또는 의자용의 모노 필라멘트 원사을 제조하는 방법에 관한 것이며, 수집된 투명 폐PET병을 압착하고 플레이크 형상으로 절단한 한 후, 세척 및 건조하는 건조공정과, 수분에 의한 가수분해 방지를 위한 결정화 및 재생PET 칩 성형공정과, 재생PET 칩에 스테아릭산 금속염을 투입하고 용융방사하여 모노 필라멘트 원사를 제조하는 공정을 포함하는 것으로 이루어진다.본 발명은 고유점도의 감소 없이 폐PET병으로부터 얻어진 재생 PET를 원료로 하여 PET의 물성이 저하 없이

본 발명은 폐PET병을 활용한 재생PET를 소재로 하여 신발, 제화용 또는 의자용의 모노 필라멘트 원사을 제조하는 방법에 관한 것이며, 수집된 투명 폐PET병을 압착하고 플레이크 형상으로 절단한 한 후, 세척 및 건조하는 건조공정과, 수분에 의한 가수분해 방지를 위한 결정화 및 재생PET 칩 성형공정과, 재생PET 칩에 스테아릭산 금속염을 투입하고 용융방사하여 모노 필라멘트 원사를 제조하는 공정을 포함하는 것으로 이루어진다.본 발명은 고유점도의 감소 없이 폐PET병으로부터 얻어진 재생 PET를 원료로 하여 PET의 물성이 저하 없이 보다 고품질의 신발, 제화용 또는 의자용의 PET 모노 필라멘트 원사를 생산할 수 있어 매우 유리한 장점을 지니고 있다.

대표청구항 ▼

a). 수집된 폐PET병을 압착과 함께 플레이크 형상으로 절단 및 분쇄한 다음, 온수를 투입하여 세척한 후 스크린하여 투명 폐PET 플레이크 분쇄물를 선별하는 제 1공정,b). 투명 폐PET 분쇄물을 제습 및 건조하는 제 2공정,c).건조된 투명 폐PET 분쇄물을 일정온도에서 일정시간 결정화하는 제 3공정,d). 결정화된 PET 분쇄물을 260 ~ 270℃의 온도에서 가열용융하고 용융된 PET를 100 ~ 250메쉬 필터로 필터링하면서 압출하여 0.5 ~ 1㎜ 크기의 재생PET 칩으로 성형한 후 상온으로 냉각 및 건조하는 제 4공정

a). 수집된 폐PET병을 압착과 함께 플레이크 형상으로 절단 및 분쇄한 다음, 온수를 투입하여 세척한 후 스크린하여 투명 폐PET 플레이크 분쇄물를 선별하는 제 1공정,b). 투명 폐PET 분쇄물을 제습 및 건조하는 제 2공정,c).건조된 투명 폐PET 분쇄물을 일정온도에서 일정시간 결정화하는 제 3공정,d). 결정화된 PET 분쇄물을 260 ~ 270℃의 온도에서 가열용융하고 용융된 PET를 100 ~ 250메쉬 필터로 필터링하면서 압출하여 0.5 ~ 1㎜ 크기의 재생PET 칩으로 성형한 후 상온으로 냉각 및 건조하는 제 4공정 및 e). 재생PET 칩에 스테아릭산 칼슘염을 0.01 ~ 0.03wt%의 농도로 배합한 원료를, 방사장치에서 스크류 인접 부근의 원료 투입속도가 공급부의 원료 투입속도의 2배가 되도록 원료를 공급하면서 270 ~ 280℃ 조건으로 용융방사한 다음, 15 ~ 25℃로 수냉식으로 냉각 후, 1차 연신롤러 속도를 34 ~ 40m/min, 2차 연신롤러 속도를 155 ~ 180m/min, 3차 연신롤러 속도를 155 ~ 180m/min으로 각각 설정하여 4.2~ 5.0배의 연신비로 연신하고, 4차 연신롤러 속도는 3차보다 낮게 150 ~ 175m/min으로 설정하고 열세팅하여 PET 모노 필라멘트 원사를 제조하는 제 5공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 PET를 이용한 신발, 제화 또는 의자의 원단용 모노 필라멘트 원사의 제조방법.