초록 ▼

본 발명은 고유점도(IV)가 낮은(0.72dl/g) 저급의 폐PET로부터 투명한 폐PET만의 선별 및 용융에 의한 정제공정으로 순도를 높이고, 고상중합에 의해 고유점도(IV)가 높은(8 ~ 1.02dl/g) 리싸이클 PET 칩 제조방법에 관한 것이다.본 발명의 제조방법은 투명 폐PET병만을 선별한 후, 플레이크 형상으로 분쇄하고 저온에서 습식으로 재차 분쇄한 다음, 원심분리에 의해 순수한 투명 폐PET만을 수득하는 정선공정 및 용융에 의한 정제공정과, 수분에 의한 가수분해 방지를 위해 결정화 및 고상중합공정과, 리싸이클 PET 칩을

본 발명은 고유점도(IV)가 낮은(0.72dl/g) 저급의 폐PET로부터 투명한 폐PET만의 선별 및 용융에 의한 정제공정으로 순도를 높이고, 고상중합에 의해 고유점도(IV)가 높은(8 ~ 1.02dl/g) 리싸이클 PET 칩 제조방법에 관한 것이다.본 발명의 제조방법은 투명 폐PET병만을 선별한 후, 플레이크 형상으로 분쇄하고 저온에서 습식으로 재차 분쇄한 다음, 원심분리에 의해 순수한 투명 폐PET만을 수득하는 정선공정 및 용융에 의한 정제공정과, 수분에 의한 가수분해 방지를 위해 결정화 및 고상중합공정과, 리싸이클 PET 칩을 제조하는 공정으로 이루어진다.본 발명은 복수의 정선공정 및 용융에 의한 정제공정에 의해 순도를 향상시키서 고상중합으로 고품위의 리싸이클 PET 칩을 제조하는 효과를 나타내므로 보다 고품질의 PET 성형제품을 생산할 수 있어 부가가치가 높은 다양한 제품을 제조하는데 적합하여 상업적으로 매우 유리한 장점을 지니고 있다.

대표청구항 ▼

a). 수집된 폐PET로부터 투명 폐PET만을 선별한 다음, 투명 폐PET을 압착하는 선별공정,b). 압착된 폐PET를 5 ~ 10㎜ 크기의 플레이크 형태로 절단 및 분쇄한 후, 폐PET 플레이크를 70 ~ 80℃의 온수로 세척한 다음, 스크린하여 투명 폐PET 플레이크만을 선별하는 제1차 정선공정,c). 투명 폐PET 플레이크를 5 ~ 10℃에서 상기 제1차 정선공정의 PET 플레이크 보다 작은 크기로 습식분쇄하고 분쇄물을 원심분리하여 투명 폐PET 분쇄물을 얻는 제2차 정선공정,d). 투명 폐PET 분쇄물을 잔류수분이 0.1중량

a). 수집된 폐PET로부터 투명 폐PET만을 선별한 다음, 투명 폐PET을 압착하는 선별공정,b). 압착된 폐PET를 5 ~ 10㎜ 크기의 플레이크 형태로 절단 및 분쇄한 후, 폐PET 플레이크를 70 ~ 80℃의 온수로 세척한 다음, 스크린하여 투명 폐PET 플레이크만을 선별하는 제1차 정선공정,c). 투명 폐PET 플레이크를 5 ~ 10℃에서 상기 제1차 정선공정의 PET 플레이크 보다 작은 크기로 습식분쇄하고 분쇄물을 원심분리하여 투명 폐PET 분쇄물을 얻는 제2차 정선공정,d). 투명 폐PET 분쇄물을 잔류수분이 0.1중량% 이하가 되도록 제습 및 건조하는 건조공정,e). 건조된 투명 폐PET 분쇄물을 용융온도에서 용융압출하고, 용융상태에서 필터링하고 상온으로 냉각하면서 일정크기로 절단한 다음 3 ~ 5㎜ 크기의 플레이크 형태로 분쇄하여 재생 PET플레이크를 제조하는 정제공정,f). 재생 PET 플레이크를140 ~ 165℃에서 1 ~ 2시간 결정화하는 결정화공정,g). 결정화된 재생 PET 플레이크를 200 ~ 210℃ 반응온도에서 5mbar 미만의 진공상태 및 질소를 2000ℓ/hr의 유속으로 반응기에 투입하여 질소분위기 하에 고상중합시키는 고상중합공정 및 h). 고상중합물을 용융온도 조건에서 압출하고 커팅하여 PET 칩으로 성형하는 리싸이클 PET 칩 제조공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐PET를 활용한 고품위 리싸이클 PET 칩의 제조방법.