초록 ▼

본 발명은 에틸렌 또는 프로필렌을 최대화하는 생산 방법을 개시한다. 여기에는 주로 원유 및 그 증류유, 도시 혼합 폐플라스틱 등을 원료로 사용하여 전처리 후 촉매 분해 반응기에 넣고, 반응 후 고온 오일 가스는 2단 예비 세척탑의 냉각 및 불순물 제거 및 관련 분리를 거친 후 경질, 중질의 2가지 증류유를 수득하는 단계; 중질 증류유는 수소화 반응 공정을 수행하는 단계; 경질 증류유는 분리 처리하여 그 올레핀은 재결합 공정을 수행하고 그 알칸은 증기 분해 장치에 넣어 에틸렌을 생성하며, 그 아렌 성분은 분리 후 부산물로 사용되는 단

본 발명은 에틸렌 또는 프로필렌을 최대화하는 생산 방법을 개시한다. 여기에는 주로 원유 및 그 증류유, 도시 혼합 폐플라스틱 등을 원료로 사용하여 전처리 후 촉매 분해 반응기에 넣고, 반응 후 고온 오일 가스는 2단 예비 세척탑의 냉각 및 불순물 제거 및 관련 분리를 거친 후 경질, 중질의 2가지 증류유를 수득하는 단계; 중질 증류유는 수소화 반응 공정을 수행하는 단계; 경질 증류유는 분리 처리하여 그 올레핀은 재결합 공정을 수행하고 그 알칸은 증기 분해 장치에 넣어 에틸렌을 생성하며, 그 아렌 성분은 분리 후 부산물로 사용되는 단계; 및 상술한 수소화 및 재결합 반응의 산물, 및 증기 분해된 증류유가 촉매 분해 반응기로 순환되는 단계가 포함된다. 본 발명의 생산 방법은 그 에틸렌과 프로필렌의 수율의 합이 원료의 45 내지 75m%, 아렌 수율은 원료의 15 내지 30m%이다. 특히 도시 혼합 폐플라스틱를 원료로 사용할 경우, 이는 에틸렌 또는 프로필렌을 생산하여 일반 중합 공정으로 새로운 플라스틱을 재생산함으로써, 폐플라스틱의 화학적 재활용을 구현한다.

대표청구항 ▼

에틸렌 또는 프로필렌을 최대화하는 생산 방법에 있어서,S1 단계: 원료를 전처리한 후 혼합기 내에서 과열 증기와 혼합하고, 균일하게 혼합하여 촉매 분해 반응기에 투입하며, 촉매 작용 하에서 원료를 고온 오일 가스 및 폐기 잔류물로 전환하고, 고온 오일 가스는 2단 예비 세척탑에 의해 불순물이 제거된 후, 경질 및 중질의 2가지 증류유 및 가스 생성물을 획득하고; 상기 2단 예비 세척탑은 예열 구간과 과열 저감 구간을 포함하고;S2 단계: S1 단계에서 중질 증류유는 수소화 반응 공정을 수행하고, 경질 증류유 중 올레핀 성분은 재결합

에틸렌 또는 프로필렌을 최대화하는 생산 방법에 있어서,S1 단계: 원료를 전처리한 후 혼합기 내에서 과열 증기와 혼합하고, 균일하게 혼합하여 촉매 분해 반응기에 투입하며, 촉매 작용 하에서 원료를 고온 오일 가스 및 폐기 잔류물로 전환하고, 고온 오일 가스는 2단 예비 세척탑에 의해 불순물이 제거된 후, 경질 및 중질의 2가지 증류유 및 가스 생성물을 획득하고; 상기 2단 예비 세척탑은 예열 구간과 과열 저감 구간을 포함하고;S2 단계: S1 단계에서 중질 증류유는 수소화 반응 공정을 수행하고, 경질 증류유 중 올레핀 성분은 재결합 공정을 수행하고, 그 BTX 성분은 분리 후 제품 중 하나로 사용되며; 경질 증류유 중 알칸 성분은 증기 분해 장치로 유입되고;S3 단계: S2 단계에서 수득한 수소화 및 재결합 반응의 산물, 및 증기 분해 증류유를 S1 단계의 촉매 분해 반응기로 순환시키고, 촉매 분해 반응기에서 다시 선택적 촉매 분해 반응을 수행하며; 순환 총 산물의 양과 신선한 원료 공급 물질의 질량비는 10 내지 60:100이고; 및S4 단계: S1 단계의 가스 산물을 증기 분해 장치로 보내고, 메탄, 에탄, 에틸렌, 프로판, 프로필렌을 분리하며, 여기에서 에틸렌과 프로필렌이 제품이고; 에탄, 프로판 및 기타 알칸은 증기 분해 장치로 돌아가는 단계;를 포함하고,상기 공정은 원료를 최종적으로 메탄, 에틸렌, 프로필렌, BTX 산물로 전환하며, 여기에서 에틸렌과 프로필렌 수율의 합은 원료의 45 내지 75 질량%이고, 아렌 BTX 수율은 원료의 15 내지 30 질량%이고, 나머지는 메탄이고;상기 원료는 도시 혼합 폐플라스틱이거나 원유이고;원료가 도시 혼합 폐플라스틱인 경우, 상기 전처리 공정은, 먼저 도시 혼합 폐플라스틱에 대해 파쇄, 철 제거 공정 중 적어도 하나의 공정 처리를 수행하는 단계; 다음으로 폐플라스틱을 핫멜팅 케틀로 이송하고, 과열 증기를 채택해 상기 핫멜팅 케틀 중의 폐플라스틱을 액화물로 용융시켜 상기 핫멜팅 케틀 바닥부에 수집하는 단계 -상기 폐플라스틱이 가열되어 액화물로 용융되는 공정 조건은, 온도가 150 내지 250℃이고, 압력은 0.01 내지 0.5 MPa임- ; 마지막으로 폐플라스틱 액화물은 2단 예비 세척탑으로 이송되고 고온 오일 가스를 열원으로 사용해 예열하며, 예열된 폐플라스틱은 원료로서 다시 과열 증기와 혼합된 후 촉매 분해 반응기로 유입되는 단계를 포함하고;원료가 원유인 경우, 상기 전처리 공정은 전기 탈염, 상압 분획 및 부탄 탈아스팔트화 공정 중 적어도 하나의 공정을 포함하며, 여기에서 원유 상압 분획 후, 토핑 오일(topped oil)을 증기 분해 장치로 보내 에틸렌을 생산하며, 상압 1라인, 상압 2라인은 고정층 수소화 분해 공정을 이용하여 항공 등유를 생산할 수 있으며, 남은 상압 잔유는 모두 촉매 분해 반응기로 유입되는 것을 특징으로 하는 에틸렌 또는 프로필렌을 최대화하는 생산 방법.