초록 ▼

본 발명은 바닥신호등이나 경관조명등과 같은 지중매립등을 시공할 때 현장에서의 시공 공정을 단순화하고 외부 충격이나 각종 화학물질에 의한 부식을 방지함과 아울러 사계절 온도변화에 따른 수축률 차이에 의한 크랙 발생 등 시공 후에 발생할 수 있는 불량을 대비할 수 있도록 한 지중매립등 시공방법에 관한 것으로, 본 발명의 지중매립등 시공방법은, 지중매립등을 설치할 위치를 굴착한 후 바닥을 평탄화시키는 터파기 공정(S10); 터파기가 완료된 부분의 바닥에 실리카 흄이 혼합된 모르타르를 타설한 후 평탄화시키는 모르타르 타설 공정(S20);

본 발명은 바닥신호등이나 경관조명등과 같은 지중매립등을 시공할 때 현장에서의 시공 공정을 단순화하고 외부 충격이나 각종 화학물질에 의한 부식을 방지함과 아울러 사계절 온도변화에 따른 수축률 차이에 의한 크랙 발생 등 시공 후에 발생할 수 있는 불량을 대비할 수 있도록 한 지중매립등 시공방법에 관한 것으로, 본 발명의 지중매립등 시공방법은, 지중매립등을 설치할 위치를 굴착한 후 바닥을 평탄화시키는 터파기 공정(S10); 터파기가 완료된 부분의 바닥에 실리카 흄이 혼합된 모르타르를 타설한 후 평탄화시키는 모르타르 타설 공정(S20); 제품을 보호할 수 있도록 모르타르의 상부에 보호용 케이스(20)를 안착시키는 케이스 설치 공정(S30); 보호용 케이스(20)에 지중매립등의 표출부(30)를 안착시킨 후 표출부(30)와 보호용 케이스(20) 사이에 실리콘을 충진하여 표출부(30)를 보호용 케이스(20)에 고정하는 표출부 설치 공정(S40); 교통신호 제어기에 옵션보드를 연결하고 컨트롤러를 설치하는 제어부 설치 공정(S50); 컨트롤러와 표출부를 연결한 후 표출부의 작동상태를 확인하는 검사 공정(S60); 공사장 주변을 정리하는 마무리 공정(S70);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

대표청구항 ▼

바닥면의 모르타르층(10)과; 제품을 보호할 수 있도록 모르타르층(10)의 상부에 설치되는 보호용 케이스(20)와; 적색 또는 녹색 신호가 표출되며 보호용 케이스(20)에 설치되는 표출부(30)와; 보호용 케이스(20)와 표출부(30) 사이에 충진되어 표출부(30)를 고정하는 실리콘 몰딩(40); 및 표출부(30)를 제어하는 제어부(50);를 포함하고, 상기 표출부(30)는 지중매립등 설치길이에 대응하도록 공장에서 조립하되, 외부 노출이 최소화되도록 전선이 중단에서 상호 연결되며, 상기 제어부(50)는 교통신호 제어기(60)에 연결

바닥면의 모르타르층(10)과; 제품을 보호할 수 있도록 모르타르층(10)의 상부에 설치되는 보호용 케이스(20)와; 적색 또는 녹색 신호가 표출되며 보호용 케이스(20)에 설치되는 표출부(30)와; 보호용 케이스(20)와 표출부(30) 사이에 충진되어 표출부(30)를 고정하는 실리콘 몰딩(40); 및 표출부(30)를 제어하는 제어부(50);를 포함하고, 상기 표출부(30)는 지중매립등 설치길이에 대응하도록 공장에서 조립하되, 외부 노출이 최소화되도록 전선이 중단에서 상호 연결되며, 상기 제어부(50)는 교통신호 제어기(60)에 연결된 옵션보드(51)와, 표출부(30)를 제어할 수 있도록 표출부(30)에 연결됨과 아울러 옵션보드(51)에 통신 연결된 컨트롤러(52)를 포함하는 지중매립등을 시공함에 있어서,도로의 경계석과 점자블록 사이의 보도블록을 제거한 후 굴착하되, 굴착시에는 지중매립등의 크기에 대응하도록 10㎝의 폭과 10㎝ 이상의 깊이로 굴착하며, 굴착이 마무리된 후에는 바닥면을 다지고 평탄화시키는 터파기 공정(S10)과;상기 터파기 공정 후, 모르타르를 4㎝ 이상 타설하여 상면으로부터의 깊이가 보호용 케이스(20)의 높이와 동일해지도록 하되, 상기 보호용 케이스(20)의 높이가 6㎝이므로, 깊이가 6㎝가 될 때까지 모르타르를 타설하여 평탄화시키는 모르타르 타설 고정(S20)과;상기 모르타르 타설 공정 후, 모르타르층(10)의 상부에 지중에서 산화에 의한 부식을 예방할 수 있도록 포스맥 재질의 보호용 케이스(20)를 안착시키는 케이스 설치 공정(S30)과;상기 케이스 설치 공정 후, 보호용 케이스(20)의 내부에 지중매립등의 표출부(30)를 안착시키되, 표출부(30)와 보호용 케이스(20) 사이에 실리콘을 충진함으로써 표출부(30)를 보호용 케이스(20)에 고정하는 것으로, 표출부(30)에 형성된 화살표가 인도를 향하도록 표출부(30)를 설치하며, 표출부(30)의 평탄도와 접합 상태를 확인하는 표출부 설치 공정(S40)과;상기 표출부 설치 공정 후, 교통신호 제어기(60)에 옵션보드(51)를 연결하고 컨트롤러(52)를 설치하는 제어부 설치 공정(S50)과;상기 제어부 설치 공정 후, 컨트롤러(52)와 표출부(30)를 연결한 후 표출부(30)의 작동상태를 확인하는 검사 공정(S60)과;상기 검사 공정 후, 공사장 주변을 정리하는 마무리 공정(S70);을 포함하며,상기 표출부(30)는 상부면에 면발광이 가능한 렌즈부(33)가 형성되고 LED가 내장된 PC 재질의 내함(32)과, 방열 성능이 우수한 알루미늄 재질로 형성되어 내함(32)을 보호하고 내함(32)의 열을 외부로 방열하는 외함(31)으로 분리 구성되고,상기 포스맥 재질의 보호용 케이스(20)는 6㎝의 높이와 10㎝의 폭을 가지며, 폭방향 양측 단부에서 각각 직각 방향의 절곡부가 형성된 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 지중매립등 시공방법.