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보고서 상세정보

원통 연삭기 가공의 문제점과 대책

등록일자 2005-07-27
초록 □ 원통 연삭가공의 가공품질 항목에는 진직도(straightness), 진원도(circularity), 원통도(cylindricity), 직각도(perpendicularity)등 형상공차 항목과 치수(dimension), 표면조도(roughness)와 같은 기하학적 가공정도(精度) 그리고 연삭시 발생열에 의한 그을음, 균열(crack)과 경도저하 등이 있다. 그런데 이러한 품질 항목들의 확보가 안되는 이유로는 연삭기의 보수와 보전의 소홀함과 연삭가공 조건의 부적절한 선택 등 여러 가지 원인이 있으며 또한 연삭숫돌의 편마모와 이송테이블의 수평도 미확보로 이동진직도 불량 그리고 슬라이드면의 윤활부족이나 과잉도 문제가 된다.

□ 한편, 공작물의 지지력 부족이나 공작물 자신의 강성(剛性)부족, 슬라이딩면 사이에 이물질이 삽입된 경우, 이완(弛緩) 부품 각 부위나 베어링의 마모, 흠집에 의한 접촉점의 변화 등도 영향이 크다. 뿐만 아니라 이(異)방향성이나 비대칭(unbalance) 공작물의 경우는 방진구가 필수다. 표면조도의 확보는 우선 드레싱(dressing)을 시행하고 연삭조건을 바꾼다. 연삭시 발생열은 그을음이나 갈라짐 등의 원인이 되므로 최대한 방지하거나 제거한다.

□ 연삭공정은 통상 정밀도가 높은 최종가공 공정일 경우가 많으며 작은 불량이 곧 제품불량이 될 가능성이 많다. 그러므로 상기 여러 예와 같이 미리미리 사전에 세심한 주의와 준비가 특히 요구된다. 또한 이와 아울러 근래에는 CNC기술이 크게 발달하여 사전점검이나 고장 그리고 이상발생 예지시스템 뿐만 아니라 이상 발생시 상세 내용과 보수와 보전에 대한 정보와 복구방법까지도 알려주는 등 많이 가시화가 되었으므로 이런 점들을 복합적으로 최대한 활용하여 문제점 발생을 억제하고, 만약 발생시에는 신속하게 대응하여 회복하는 한편, 재발되지 않도록 철저한 방지책을 수립하는 것이 중요하다고 할 것이다.
출처 RESEAT모니터링 보고서