초록 ▼

○ 금형 내 도장을 위해서는 사출금형과 도료의 주입장치가 중요하다. 일반 사출금형은 성형수지의 특성만을 고려하여 금형을 설계한다. 금형 내 도장용 사출 금형은 도료의 화학적, 물리적 특성을 추가로 고려한 금형설계가 되어야 한다. 도료에 의하여 금형이 부식되는 것을 방지하기 위하여 캐비티와 코어의 표면을 크롬 도금하거나 도료의 점도와 유동성을 고려하여 분할면에서 도료가 새어 나가는 것을 방지하기 위한 대책이 강구되어야 한다. 다듬질 정밀도를 높이거나 분할면의 구조설계를 다르게 하여야 한다.

○ 도료 주입 장치는

○ 금형 내 도장을 위해서는 사출금형과 도료의 주입장치가 중요하다. 일반 사출금형은 성형수지의 특성만을 고려하여 금형을 설계한다. 금형 내 도장용 사출 금형은 도료의 화학적, 물리적 특성을 추가로 고려한 금형설계가 되어야 한다. 도료에 의하여 금형이 부식되는 것을 방지하기 위하여 캐비티와 코어의 표면을 크롬 도금하거나 도료의 점도와 유동성을 고려하여 분할면에서 도료가 새어 나가는 것을 방지하기 위한 대책이 강구되어야 한다. 다듬질 정밀도를 높이거나 분할면의 구조설계를 다르게 하여야 한다.

○ 도료 주입 장치는 정밀도가 높은 계량성능을 유지해서 적정량의 도료가 금형 안에 주입되도록 하여야 한다. 필요 이상의 많은 도료가 금형 안에 주입되면 분할면에서 도료가 흘러나와서 성형작업에 지장을 초래한다.

○ 금형의 분할면 위에 형체 압력이 균등히 분포하여 작용하는 것이 거스러미나 도료의 누설이 없고 이상적이다. 실제로는 성형품의 형상이나 금형의 임프레션 배치 등에 따르는 불균일한 성형압력이 분할면에 작용하고 위치에 따라서 압력의 차이가 있을 수 있다. 압력이 낮은 부위에서 도료가 새어나오는 경향이 있다. 따라서 코어와 캐비티의 끼워 맞춤 정밀도를 높이기 위하여 분할면에 테이퍼(taper)나 쐐기 구조와 같은 끼워 맞춤부가 있는 것이 바람직하다.

○ 사출 도장 성형용 도료는 경도, 밀착성, 내후성 등과 같은 도막 성능을 가지면서 성형 시에 유동성과 경화속도 등이 우수한 것을 동시에 요구한다. 따라서 도료의 선택이 어렵고 한계가 있으므로 주의가 요구된다.