초록 ▼

본 실험에서는 현재 당 업체에서 사형주조(砂型鑄造)하고 있는 1인치 청동 게이트발브 몸통(KS BrC3)의 생산성향상 및 품질개선을 위해 중력금형주조법과 배면금형쉘주형법에 대해 검토하였다.
중력금형주조법에 대해서는 본 제품을 건전하면서, 효과적인 주조회수율(鑄造回收率)과 생산성을 갖기 위한 주조방안에 대하여 검토하였다.
이를 위하여 먼저 세라믹주형법(ceramic mold process)을 이용한 여러 방안의 저합금주철제 금형을 만들고 시제품을 주조${\cdot}$검사하였다. 도형 및 금형온도는 과거

본 실험에서는 현재 당 업체에서 사형주조(砂型鑄造)하고 있는 1인치 청동 게이트발브 몸통(KS BrC3)의 생산성향상 및 품질개선을 위해 중력금형주조법과 배면금형쉘주형법에 대해 검토하였다.
중력금형주조법에 대해서는 본 제품을 건전하면서, 효과적인 주조회수율(鑄造回收率)과 생산성을 갖기 위한 주조방안에 대하여 검토하였다.
이를 위하여 먼저 세라믹주형법(ceramic mold process)을 이용한 여러 방안의 저합금주철제 금형을 만들고 시제품을 주조${\cdot}$검사하였다. 도형 및 금형온도는 과거 당 부서의 연구결과를 기초로 하여 도형재는 알루미나 기재(基材)에 물유리 점결재를 사용하여 분사하였다. 금형예열온도는 200$^{\circ}$C로 하였다.
배면금형쉘주형법에 대해서는 우선 쉘주형용금형의 예열장치를 만들고 쉘주형용금형은 Aluminum pattern plate를 가압석고주조법(加壓石膏鑄造法)으로 제작하였다.
배면금형은 Aluminum pattern plate와 10 mm의 간격을 갖도록 CO$_{2}$형으로 주조하였으며 10mm간격에 coated sand를 취입하여 이형(離型)하고 다시 용탕을 주입하여 시제품을 주조하였다.

목차 Contents

• 제1장 서론...12
• 제1절 연구개발의 목적과 의의...12
• 제2절 연구범위와 방법...13
• 제2장 중력금형주조법...14
• 제1절 금형재료의 선택...14
• 제2절 도형(塗型)...22
• 제3절 주조방안...28
• 제4절 주조금형의 제작...36
• 제5절 시제품 주조...40
• 제3장 배면금형 쉘주형법(metal-backed shell mold process)...44
• 제1절 주형제작용 설비...44
• 제2절 Aluminum patern plate 및 배면금형(背面金型)...47
• 제3절 시제품주조...49
• 제4장 결론...50
• 참고문헌...51