초록 ▼

본 연구개발의 내용은 중소기업 실정에 적합하며 작업성의 다양화 및 금형, 치공구 제작의 고품질, 대량생산화가 가능한 Universal Tool Milling & Boring Machine을 개발하는 것으로 하였다. 이를 위하여 첫째 선진제국에서 사용되고있는 Universal Tool Milling & Boring Machine을 분석하여 요구되는 특성을 조사하였으며, 둘째 이를 기초로하여 수출주종품목으로서의 고유 model인 Conversion Type을 설정하였다. 조사한 결과에 의하면 요구되는 특성에 있어서는 생산성 향상, 고정

본 연구개발의 내용은 중소기업 실정에 적합하며 작업성의 다양화 및 금형, 치공구 제작의 고품질, 대량생산화가 가능한 Universal Tool Milling & Boring Machine을 개발하는 것으로 하였다. 이를 위하여 첫째 선진제국에서 사용되고있는 Universal Tool Milling & Boring Machine을 분석하여 요구되는 특성을 조사하였으며, 둘째 이를 기초로하여 수출주종품목으로서의 고유 model인 Conversion Type을 설정하였다. 조사한 결과에 의하면 요구되는 특성에 있어서는 생산성 향상, 고정밀도 및 Milling, Boring 작업의 복합기능 등이었다. 따라서 본 연구개발의 내용은 이러한 점을 중심으로 수행되었으며 그 내용은 다음과 같다.
1. 고유 model 확립 - 금형 및 치공구 제작의 최적화를 위하여 Milling Machine에 Boring System을 부착시킨 Conversion Type으로 경제성과 실용성을 추구
2. 조작의 용이성 - 1개의 lever로서 전후 좌우운동을 제어하고 이동속도 변환의다양화(8단) 채택
3. 기능의 다양화- Tilling Table의 장착으로 전후 좌우 경사각을 임의로 조정, 가공이 가능하며 선회 Vertical Head(360$^{\circ}$)방식으로 경사면 가공의 광범위화 및 Boring과 Milling 작업의 복합화
4. 고정밀도 유지 - Knee 상부에 Saddle과 table이 장착되어 전후 운동을 하지않고 각 Spindle head의 전후운동으로 고정밀도 유지가능

목차 Contents

• 제1장 서론...15
• 1-1. 목적 및 배경...15
• 1-2. Unversal Tool Milling & Boring M/C 현황...18
• 1-3. 금형 및 치공구제작 동향과 중요성...19
• 제2장 개발품 개요...22
• 1-1. Milling M/C의 개요...22
• 1-2. Boring M/C의 개요...23
• 2-3. 구조 및 사양...24
• 제3장 설계의 기본이론...28
• 3-1. Spindle Drive 치 차연과 계통선도...28
• 3-2. Gear 계산 및 설계...33
• 3-3. 주요부 설계...46
• 3-3-1. Spindle의 구조와 특징...46
• 3-3-2. 주축 Bearing의 윤활...52
• 3-4. Spindle과 Bearing 계산...54
• 3-4-1. 주축강도계산...55
• 3-4-2. 주축용 Bearing 계산...56
• 3-5. Gear 전동축 계산...58
• 3-6. Feed Drive System 설계...61
• 제4장 제작...71
• 4-1. Spindle 축의 가공...71
• 4-2. 안내면의 가공...75
• 4-3. Gear 제작...83
• 제5장 성능평가 및 고찰...96
• 5-1. 일반적 평가...96
• 5-1-1. 정밀도 검사...96
• 5-1-2. 기능시험...98
• 5-1-3. 재료시험...99
• 5-1-4. 무부하 운전시험...100
• 5-1-5. 부하 운전시험...102
• 제6장 결론...107
• 참고문헌...109
• 부록...110