초록 ▼

공정설계는 부품설계와 부품가공기능을 연결해 주는 기술로서 부품을 가공하는데 필요한 가공기계, 가공방법, 자동공정설계(CAPP)는 자동화된 생산시스템에서 전산설계(CAD)와 전산기원용 생산(CAM)을 이어주는 기술로서 중요하다. 국내의 CAPP 분야는 CAD나 CAM에 비해 낙후된 상태이며 특히 사출금형을 대상으로 한 공정설계시스템은 가공형상정보 표현의 어려움 등으로 인해 전 세계적으로도 드물다. 본 연구에서는 사출금형을 대상으로 한 공정설계시스템을 사출금형 공정설계용 자료수집 및 체계화, 공정설계 의사결정 규칙 개발, 금형 생산 일

공정설계는 부품설계와 부품가공기능을 연결해 주는 기술로서 부품을 가공하는데 필요한 가공기계, 가공방법, 자동공정설계(CAPP)는 자동화된 생산시스템에서 전산설계(CAD)와 전산기원용 생산(CAM)을 이어주는 기술로서 중요하다. 국내의 CAPP 분야는 CAD나 CAM에 비해 낙후된 상태이며 특히 사출금형을 대상으로 한 공정설계시스템은 가공형상정보 표현의 어려움 등으로 인해 전 세계적으로도 드물다. 본 연구에서는 사출금형을 대상으로 한 공정설계시스템을 사출금형 공정설계용 자료수집 및 체계화, 공정설계 의사결정 규칙 개발, 금형 생산 일정 계획의 3단계로 나누어 3개년에 결쳐 개발한다. 본 1차년도에는 금형공정설계용 자료수집을 위해 부산, 창원지역의 10개 금형 생산공장을 대상으로 금형 200 셋트를 조사하였으며 조사된 자료들을 토대로 금형가공정보를 체계화하여 데아타구조를 완성하였다. 본 연구에서는 금형가공용 정보를 상원판, 하원판 등을 비롯한 6개의 주요 부품별로 분류한 후에 각 부품에 대해 피이딩시스템, 냉각수로 등의 기능형상과 제품성형 부위의 가공형상으로 분류하여 데아티를 기술하였다.

목차 Contents

• 제1장 서론...13
• 제1절 연구의 배경...13
• 제2절 CAPP의 내용 및 개발현황...16
• 1. CAPP의 내용...16
• 2. CAPP의 개발현황...18
• 제3절 사출금형용 CAPP 연구...24
• 제2장 사출금형 구조 조사 및 분류 코팅 시스템 개발...28
• 제1절 금형의 구조...28
• 1. 금형의 구조...28
• 2. 금형의 기능...29
• 3. 금형형식의 분류...31
• 제2절 금형구조에 대한 조사 및 분석...33
• 1. 조사내용...33
• 1.1. 금형형식...33
• 1.2. 모울드베이스 크기...35
• 1.3. 피이딩 시스템...36
• 1.4. 언더컷 처리장치...37
• 1.5. 이젝트 장치...38
• 1.6. 성형부...40
• 1.7. 온도컨트롤 장치...43
• 2. 조사방법...45
• 3. 조사결과의 통계분석...47
• 제3절 사출금형 분류 코딩시스템 개발...64
• 제3장 공정설계에 필요한 금형정보...72
• 제1절 금형 공정설계 개요...72
• 제2절 금형 셋트에 관한 정보...74
• 제3절 금형부품에 관한 정보...75
• 1. 일반정보...78
• 2. 기능형상 정보...78
• 3. 성형부위 정보...86
• 제4장 공정설계용 데이타 베이스...90
• 제1절 공정설계용 데이타 베이스 개요...90
• 제2절 테이타 파일...92
• 제3절 프로그램...100
• 제5장 결 론...106
• 참고문헌...108
• 부록 Ⅰ. 금형가공정보 질문내용...110
• 부록 Ⅱ. 금형정보입력 프로그램...118