초록 ▼

주철의 중력 금형 주조법은 주물품의 고강도 (인장 강도 35-50Kg/cm2) 와 높은 치수정도, 환경의 개선, 사처리 설비의 불필요로 인한 투자비 및 생산 비 절감 등 많은 잇점이 있어서 선진국에서도 차츰 그 활용 범위가 넓어져 가고 있으며 제품의 부가가치도 높아지고 있으나 국내의 경우 이제 그 도입 단꼐에 머물러 있으며 기술 축적이 전혀 없는 상태로 본 연구에서는 생산 현장에서 시급히 필요로하는 공정상의 문제점 및 재질적 품질 안정화의 표준을 마련하기 위해 제반 공정을 점검하고 재질의 기계적, 물리적 성질을 조사하였다. 1) 공

주철의 중력 금형 주조법은 주물품의 고강도 (인장 강도 35-50Kg/cm2) 와 높은 치수정도, 환경의 개선, 사처리 설비의 불필요로 인한 투자비 및 생산 비 절감 등 많은 잇점이 있어서 선진국에서도 차츰 그 활용 범위가 넓어져 가고 있으며 제품의 부가가치도 높아지고 있으나 국내의 경우 이제 그 도입 단꼐에 머물러 있으며 기술 축적이 전혀 없는 상태로 본 연구에서는 생산 현장에서 시급히 필요로하는 공정상의 문제점 및 재질적 품질 안정화의 표준을 마련하기 위해 제반 공정을 점검하고 재질의 기계적, 물리적 성질을 조사하였다. 1) 공정 조성 합금 주철의 경우라도 냉각 속도가 29℃/SEC 이상의 경우에는 반드시 부칠화를 위한 접종이 요구되며 합금 원소 BN 이 첨가된 접종제가 좋다. 2) 알루미나계 도형재는 흑연계에 비해 열전도도가 낮으며 칠이 문제가 되는 박육 주물에 효과적이다. 3) 냉각 속도가 클수록 인장강도 및 경도는 증가하고 탄소 담량이 증가할수록 그 값은 작다. 4) 금형 주조 주철에서는 Si값이 인장강도 및 경도에 미치는 영향이 매우 중요하며 이는 조성에 따라 각기 다른 경향을 보이고 있다.

목차 Contents

• 제1장 서 론...9
• 제2장 실험방법 및 내용...13
• 제3장 실험결과 및 고찰...20
• 제4장 결 론...84
• 참고문헌...85