초록 ▼

아라미드소재는 방향족 폴리아미드 중에서도 분자쇄의 강직성이 크기 때문에 이로부터 고강도 섬유가 제조된다. 이러한 강직성 고분자는 융점 이전에 분해가 일어나고 유기용매에도 잘 용해되지 않는 가공상 난점을 갖고 있다. 그러므로 섬유제조시 강력한 무기산 용매를 사용하여 액정방사을 하고 있다. 이러한 액정방사를 통하여 얻어진 고강도 섬유는 그 조직이 치밀하지 못하고 섬유축의 직각방항으로 전혀 강도를 유지하지 못하는 단점이 있다. 이는 필름을 만들기 어렵다는지 혹은 반복 마찰 작용에 의해 보풀이 일어난다든지 하는 현상으로 확인될 수 있다.

아라미드소재는 방향족 폴리아미드 중에서도 분자쇄의 강직성이 크기 때문에 이로부터 고강도 섬유가 제조된다. 이러한 강직성 고분자는 융점 이전에 분해가 일어나고 유기용매에도 잘 용해되지 않는 가공상 난점을 갖고 있다. 그러므로 섬유제조시 강력한 무기산 용매를 사용하여 액정방사을 하고 있다. 이러한 액정방사를 통하여 얻어진 고강도 섬유는 그 조직이 치밀하지 못하고 섬유축의 직각방항으로 전혀 강도를 유지하지 못하는 단점이 있다. 이는 필름을 만들기 어렵다는지 혹은 반복 마찰 작용에 의해 보풀이 일어난다든지 하는 현상으로 확인될 수 있다. 동시에 섬유축 방향으로 열팽창계수가 음의 값을 나타내므로 보강섬유로 사용시 매트릭스와 조화를 이루지 못하는 중대한 결점을 보이기도 한다. 일반 매트릭스가 양값의 열팽창계수를 가지는 것과 달리 아라미드 섬유는 섬유축 방향에서 음값의 열팽창계수를 가지므로 이를 개선키 위한 방법이 시도되고 있다. 본 연구에서는 새로운 화학구조의 아라미드를 합성하는 한편 이를 이용하여 필름·섬유 등의 소재를 제조하고 특성을 조사하였다.

목차 Contents

• 제1장 서 론...13
• 제2장 실 험...20
• 제1절 아라미드 중합실험...20
• 1. 원료...20
• 2. 중합체의 제조...21
• (1) PPD와 DAIA를 혼합하여 TPC와 반응시킨 공중합체의 제조...21
• (2) BAPB와 PPD를 함께 사용하여 TPC와 반응시킨 공중합체의 제조...22
• (3) DATA와 MOP를 함께 사용하여 TPC와 반응시킨 공중합체의 제조...23
• 제2절 아라미드 섬유와 필름제조 및 분석...23
• 1. 섬유의 제조...23
• 2. 필름의 제조...24
• 3. 분석 시험...24
• 제3장 결과 및 고찰...27
• 제1절 중합체의 제조...27
• 1. 공중합체...27
• (1) PPD와 DAIA를 혼합하여 TPC와 반응시킨 공중합체...28
• (2) BAPB와 PPD를 함께 사용하여 TPC와 반응시킨 공중합체...30
• (3) DATA와 MOP를 함께 사용하여 TPC와 반응시킨 공중합체...32
• 2. 중합체의 분자량...33
• 3. 용해성...34
• 제2절 소재제조 및 특성...36
• 1. 섬유...36
• 2. 필름...37
• 제3절 열적 특성 및 결정성...41
• 제4절 공정 개선...53
• 제4장 결론...56