초록 ▼

사출성형금형의 CIM 모델플랜트는, 금형에 대한 수주에서 시작하여 제품에 대한 Requirements로부터의 형상설계, 설계평가, 그리고 금형설계, 공정설계를 거쳐 가공, 사상, 측정검사, 조립, 시사출에 이르는 전 과정과, 이들 각 공정을 효율적으로 관리.제어하는 생산통제기능까지가 통합된 생산의 흐름을 보여주기 위한 것이다. 금형공장에 금형주문이 접수되면, 금형을 구성하는 주요 부품(Critical Part)들에 대하여 대일정을 검토함으로써 납기에 맞춰 제작할 수 있는지를 확인한다. 생산능력에 문제가 없으면 주문이 제조 오더로서

사출성형금형의 CIM 모델플랜트는, 금형에 대한 수주에서 시작하여 제품에 대한 Requirements로부터의 형상설계, 설계평가, 그리고 금형설계, 공정설계를 거쳐 가공, 사상, 측정검사, 조립, 시사출에 이르는 전 과정과, 이들 각 공정을 효율적으로 관리.제어하는 생산통제기능까지가 통합된 생산의 흐름을 보여주기 위한 것이다. 금형공장에 금형주문이 접수되면, 금형을 구성하는 주요 부품(Critical Part)들에 대하여 대일정을 검토함으로써 납기에 맞춰 제작할 수 있는지를 확인한다. 생산능력에 문제가 없으면 주문이 제조 오더로서 등록되어 예상 Leadtime에 따라 중일정이 수립되고, 납기 준수의 어려움이 예측될 경우에는 주문자와의 협의에 의한 납기 조정 또는 금형부품이 부분적인 외주 처리 등의 조치를 취한다. 금형제작의 첫단계인 설계에서는, 제품도면으로부터 시작하여 사출성등에 대한 해석.평가과정을 통해 설계의 적부를 검토한 후 형상 부위의 Core, Cavity를 포함한 모든 부품의 상세 사양이 결정된다. 그 설계의 결과를 기초로 제조를 위한 공정 계획 및 NC 프로그램이 생성되며, 공정설계에서 산출된 가공 표준 시간은 각 공정의 소일정 계획에 반영된다. 3차원 자유 곡면을 갖는 형상 부위의 가공을 위하여는 Surface Modeler를 이용하여 NC 프로그램을 생성하며, Postprocessing 처리가 된 NC 코드는 DNC로 공작 기계, 사상 로보트, 측정기에 전송된다. 가공, 사상, 측정 각 공정의 현황과 진도는 취합되어 Monitoring 되고, 작업 지연, 기계 고장, 불량 등의 상황이 발생되는 경우에는 Rescheduling 기능을 이용하여 작업 부하를 고려한 일정 조정을 할 수 있다. 모델플랜트내의 물류는 운반과 착탈 (Loading/Unloading) 기능을 함께 수행할 수 있는 이동식 로봇을 이용하여 실현하였다. 이동식 로봇은 임의의 경로를 따라 움직일 수 있는 무궤도 무인운반차(Wireless AGV)와 작업들을 핸들링하는 매니퓰레이터의 복합체로 구성되어 있다.

Abstract ▼

A model plant for computer integrated mold manufacturing has been built to demonstrate the effectiveness of CIM application. Step-by-step integration effort has been made in the model plat. According to the integrity of functional requirements and information handled at each task of mold manufacturi

A model plant for computer integrated mold manufacturing has been built to demonstrate the effectiveness of CIM application. Step-by-step integration effort has been made in the model plat. According to the integrity of functional requirements and information handled at each task of mold manufacturing, the model plant is organized into a series of intermediate integrated cells such as design cell, production planning cell, and the production cell. The design cell deals with modeling of product(primary geometry), synthesis of secondary geometry, simulation of injection molding process, and quick design of mold components.

목차 Contents

• 제 1 장 서 론...19
• 제 2 장 금형 생산 CIM Moedl Plant...21
• 제 1 절 CIM Moedl Plant의 개념 및 구성...21
• 제 2 절 중단위 통합 Cell...23
• 1. Design Cell...23
• 2. Production Planning Cell...25
• 3. Production Cell...28
• 제 3 절 Cell간의 Interface...32
• 1. Design Cell - Production Planning Cell...32
• 2. Production Planning Cell - Procdction Cell...35
• 제 4 절 통합생산의 흐름...36
• 제 3 장 물류(Material flow)자동화...49
• 제 1 절 서 론...49
• 제 2 절 비전센서 시스템...53
• 1. 표지 설계...53
• 2. 표지 검출...57
• 3. 표지 인식...60
• 제 3 절 음성합성 시스템...66
• 제 4 절 Optical Interface설계 및 제작...67
• 1. 신호 및 신호방식 결정...67
• 2. 광송신기 회로설계...71
• 3. 광수신기 회로설계...75
• 4. 광송수신기 전송실험 및 결과...80
• 제 4 장 생산 정보 시스템...85
• 제 1 절 금형 공장의 생산 정보...85
• 1. 운영 데이타 베이스...87
• 2. 표준 데이타 베이스...93
• 제 2 절 생산 통제를 위한 정보 시스템...95
• 제 3 절 금형의 수주...101
• 1. 금형의 제조정보 구성...101
• 2. 금형의 대표정보 구성...103
• 3. 수주 타당성 검토...104
• 4. 금형의 작업별 Order의 분류...119
• 5. 작업 Order의 등록...119
• 6. 구축된 금형 정보의 관리...124
• 제 4 절 제조 일정 계획...136
• 1. 일정계획의 Guide Line 설정...137
• 2. 일정계획 수립...139
• 3. 일정재계획...156
• 4. 일정의 타당성 검토...181
• 5. 작업지시서 발급...182
• 제 5 절 작업 모니터링...184
• 1. 플랜트 종제 컴퓨터내에서의 정보연결...185
• 2. 플랜트 통제 컴퓨터와 위성 컴퓨터간의 정보연결...186
• 3. 플랜트 통제 컴퓨터의 기능...194
• 4. 위성 컴퓨터의 기능...198
• 제 6 절 지원 기능...202
• 1. 데이타 베이스 관리...202
• 2. NC 프로그램 관리...209
• 3. 공구 관리...214
• 4. 실적 관리...218
• 제 5 장 결 론...223
• 참고문헌...227