초록 ▼

주조방안의 전산화는 컴퓨터 기술을 도입한 과학적인 주조방안을 통해 방안의 신속성을 얻고, 주조 수율의 증가, 불량율 감소, 품질향상을 이룩하여, 주물제조원가 감소를 통한 대내외적인 경쟁력을 향상시키기 위한 것으로서, 이는 크게 압탕방안과 탕구 방안의 전산화로 대별된다. 이 중 압탕방안의 전산화는 최적 크기와 형상의 압탕을 주물의 방향성 응고를 얻을 수 있는 적절한 위치에 설치할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 정확한 압탕위치 결정을 위해서는 주물의 수축공 발생 부위에 대한 예측이 가능해야 한다. 그러나 주물의 수축공발생 부위의

주조방안의 전산화는 컴퓨터 기술을 도입한 과학적인 주조방안을 통해 방안의 신속성을 얻고, 주조 수율의 증가, 불량율 감소, 품질향상을 이룩하여, 주물제조원가 감소를 통한 대내외적인 경쟁력을 향상시키기 위한 것으로서, 이는 크게 압탕방안과 탕구 방안의 전산화로 대별된다. 이 중 압탕방안의 전산화는 최적 크기와 형상의 압탕을 주물의 방향성 응고를 얻을 수 있는 적절한 위치에 설치할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 정확한 압탕위치 결정을 위해서는 주물의 수축공 발생 부위에 대한 예측이 가능해야 한다. 그러나 주물의 수축공발생 부위의 정확한 예측은 대부분의 복잡한 형상의 주물에 있어서는 매우 어려운 과제이고, 현재까지도 저렴하고, 신속, 정확하게 이러한 예측을 가능케할 방법은 아직 개발되어 있지 않고 있다.
본 연구에서는 주조방안 전산화 과정중 주물의 수축공 발생 부위예측을 신속, 저렴, 정확하게 하도록 하는 것을 궁극적인 목표로, 그 방법으로서 먼지 L, T, X, V, hubs, ribs 등 간단한 기본 형상의 주물의 응고 진행과정을 modeling 하고, 그런후 이들 간단한 주형으로 이루어진 복잡한 형상의 주물의 응고 진행과정을 Simulation 하는 방법을 택하고 있으며, 각 기본 형성 주물의 응고 진행과정의 modeling 을 위해서는 순 알루미늄 금속을 이용한 pour-out test 와 응고곡선의 Simulation 을 위한 수학적인 cubic spline function 이 적용될 것이며, 이미 연구된 L 형 주물에서의 응고진행과정에 대한 컴퓨터 Simulation 에 이어, 본 연구에서는 T 와 V 형 주물에서의 응고 진행과정의 컴퓨터 Simulation 이 이루어질 것이다.

목차 Contents

• 1. 서 론...5
• 2....6
• 2-1. T형 주물 응고 곡선의 Simulation...6
• 2-2. V형 주물 응고 곡선의 Simulation...18
• 2-2-1. 실험 방법...18
• 2-2-2. 실험 결과 및 분석...21
• 2-2-3. V형 주물 응고 곡선의 Simulation...28
• 2-3. 순 알루미늄 금속 주물에서의 Fin 효과 및 그 응용...31
• 2-3-1. 실험 방법...31
• 2-3-2. 실험 결과 및 분석...31
• 2-3-3. Fin 효과의 이용...39
• 3. 결 론...50
• 4. 참고 문헌...51
• 5. 부 록...52