초록 ▼

신뢰도 기반 정비는 시스템에서 요구하는 기능을 중심으로 하여 시스템의 구조를 분류하고 시스템의 고장을 일으키는 고장원인에 대하여 수리 및 예방정비를 실시하는 정비 기법이다. 신뢰도 기반 정비는 다양한 산업의 현장 특히 복잡하고 대형화된 설비 시스템에서 많이 적용되었으며 그 효과가 우수한 것으로 알려져 있다. 그러나 신뢰도 기반 정비 기법은 각 정비 단위에 대해 어떤 정비 정책을 수행할 것인치를 결정하기 위한 정성적인 분석 절차툴 제공하지만 정비 정책의 효율성을 평가하거나 정비 주기를 선정하기 위한 정량적인 분석은 부족한 실정이다.

신뢰도 기반 정비는 시스템에서 요구하는 기능을 중심으로 하여 시스템의 구조를 분류하고 시스템의 고장을 일으키는 고장원인에 대하여 수리 및 예방정비를 실시하는 정비 기법이다. 신뢰도 기반 정비는 다양한 산업의 현장 특히 복잡하고 대형화된 설비 시스템에서 많이 적용되었으며 그 효과가 우수한 것으로 알려져 있다. 그러나 신뢰도 기반 정비 기법은 각 정비 단위에 대해 어떤 정비 정책을 수행할 것인치를 결정하기 위한 정성적인 분석 절차툴 제공하지만 정비 정책의 효율성을 평가하거나 정비 주기를 선정하기 위한 정량적인 분석은 부족한 실정이다. 신뢰도 기반 정비의 효과를 더육 크게 하기 위해셔는 선택된 청정 정책의 효율성 평가와 정비의 최척 주기의 선정이 필요하다.
본 연구에서는 신뢰도 기반 정비 절차에 의한 각 정비 단위에 대한 효율적인 정비 업우의 선정과정을 지원하고 선정된 정비 업무의 효율성율 평가하고 효과적인 정비 주기를 선정하기 위한 도구률 가진 시스템을 개발하였다. 효율적인 정비 업무의 선정을 위하여 시스템을 계층구조로 분석하여 고장의 원인을 분석하고 신뢰도 기반 정비 기법에서 사용되는 정비 업무 선택 기준올 사용하였다. 선택된 정비 정책의 효율성 평가 및 최적 주기의 선정을 위해서는 시뮬레이션을 통해 시스템 또는 각 단위의 비용과 가용도의 예측값을 제공한다. 또한 소요되는 예비품의 수량 및 정비원의 수틀 예측에 예비품과 정비원 관리를 위한 유용한 정보를 제공한다. 시뮬레이 방은옹 다른 부품의 고장에 의한 유휴 현상 및 정비원 부족 등의 각 정비단위 간의 서로 강한 연관성을 반영하기 위해 이산 사건 시뮬레이션 기법을 사용하였고 전체 시뮬레이션 시스템은 Visual Basic 과 MS Access를 사용해 개발되어졌다. 정비의 효과는 수명 감소 인자를 사용해 최소수리, 완전수리, 개선수리 모형 모두 고려될 수 있도록 하였다.
본 연구에서 개발된 시뮬페이션 시스템을 효과적인 정비정책 선정과 효율적인 예비품과 정비원 관리를 위해 다양한 산업현장에서 적용, 활용되어 그 결과 고 신뢰성 셜비의 지속적 확보와 정비 비용 절감에 기여할 것으로 기대된다.

Abstract ▼

Reliability Centered Maintenance(RCM) is a systematic metbod for maintenance. It classifies system structures by functions and executes preventive maintenance on failure modes which may cause system failures. RCM bas been applied to many industries, especially large and complicate industrial systems

Reliability Centered Maintenance(RCM) is a systematic metbod for maintenance. It classifies system structures by functions and executes preventive maintenance on failure modes which may cause system failures. RCM bas been applied to many industries, especially large and complicate industrial systems, with success. It offers qualitative methods for determining what routine maintenance is to be done but doesn't offer concrete and quantitative methods for evaluating maintenance strategies or determining maintenance intervals which may enlarge the effect of RCM.
A simulation system which is based on RCM procedure, is developed in this research. It offers tools which can be used to select effective maintenance tasks , to evaluate selected maintenance policies and to determine maintenance intervals. The system block diagram represents the logical hierarchy of items within the system and the effects of failure mode are analyzed and the RCM decision diagram is used to select maintenance tasks. The total cost and availability of each units are predicted to evaluate the selected maintenance policies and to detennine maintenance intervals through simulation. The other infonnation which is predicted through simulation, are the number of crews and spare parts which can be useful for controlling crews and spere parts. The discrete event simulation approach is used to consider the interconnections among units, for example, the non-operation of units which is caused by the failure of the other units and the joint ownership of crews. The effect of maintenance is modeled using age-reduction factor and all of minimal, perfect aod improvement model are considered. The simulation system is developed with Visual Basic and MS Access.
It is expected that this simulation system is applied to many industries for establishing effective maintenance strategies and for controlling crews and spare parts, which may result in the reduction of total cost and the acquisition of high reliable system.

목차 Contents

• 표지 ...1
• 목차 ...2
• 1. 제출문 ...3
• 2. 연구계획서 요약문(국문) ...4
• 3. 연구내용 ...5
• 가. 연구결과 요약문(국.영문) ...5
• 나. 서론 ...7
• 다. 연구방법 및 이론 ...8
• 1) 시뮬레이션 시스템 ...9
• 1.1) 신뢰도 기반 정비의 개념 및 방법 ...10
• 1.2) 시뮬레이션 시스템의 기능 ...12
• 2) 시뮬레이션 구성요소 ...15
• 2.1) 가정 및 상태 정의 ...15
• 2.2) 정비의 효과 모형(수명감소인자) ...15
• 2.3) 와이블 분포, 및 난수 발생 ...17
• 3) 시뮬레이션 처리로직 ...18
• 3.1) 변수 및 사건발생시점 초기화 ...19
• 3.2) 비용계산 및 다음 사건발생 ...20
• 3.3) 블록 상태변경 및 통계량계산 ...22
• 3.4) 두 가지 이상의 정비가 수행되는 경우의 처리 ...26
• 라. 결과 및 고찰 ...27
• 마. 결론 ...27
• 바. 인용문헌 ...28
• 사. 부록 ...30
• 1) 부록 A. 프로그램 주요화면 및 사용설명 ...30
• 2) 부록 B. 정비 업무 선정 알고리즘 ...35
• 4. 논문발표목록서 및 자체평가서 ...36