초록 ▼

본 연구의 최종목표는 "페달형 교반기를 가진 트랙터 견인형 젖소의 사료배합기의 개 발"이며, 개발 기계의 주요 기능으로는 ① 조사료의 세절기능, ②곡류원료의 분쇄기능, ③조사료 및 습사료의 배합기능, ④계량 기능, ⑤트랙터의 트레일러에 장치되어 동력은 트랙터로부터 취출되는 PTO 구동형이고 트랙터로 운반이 된다. 또한 본 연구를 위하여 다음과 같은 단계로 추진이 되었다. 전체 시스템 모델 개발 → 부분 시스템의 모델 개발 → 부분 시스템 세부설계 → 전 체 시스템 세부설계 → 부분 시스템의 제작 및 성능 시험, 수정 및 보완 → 전

본 연구의 최종목표는 "페달형 교반기를 가진 트랙터 견인형 젖소의 사료배합기의 개 발"이며, 개발 기계의 주요 기능으로는 ① 조사료의 세절기능, ②곡류원료의 분쇄기능, ③조사료 및 습사료의 배합기능, ④계량 기능, ⑤트랙터의 트레일러에 장치되어 동력은 트랙터로부터 취출되는 PTO 구동형이고 트랙터로 운반이 된다. 또한 본 연구를 위하여 다음과 같은 단계로 추진이 되었다. 전체 시스템 모델 개발 → 부분 시스템의 모델 개발 → 부분 시스템 세부설계 → 전 체 시스템 세부설계 → 부분 시스템의 제작 및 성능 시험, 수정 및 보완 → 전체시스템 조립 → 전체 시스템 성능시험 → 수정 및 보완 → 완제품 생산 → 현장 적응 시험 → 수정 보완 재생산 → 농업기계형식검사 수검(농업기계화 연구소) → 경제성 분석 1) 모델 개발: 우리 나라에서는 아직은 이러한 기계가 보급되어 있지를 못하므로 우선 미국의 Davis Co. 와 Ostward Co. 의 모델을 중점 분석하여 우리 나라의 실정에 맞는 모 델을 본 연구실에서 개발하였다. 2) 시작기 제작: 본 연구실에서 완성 된 세부설계를 바탕으로 우리 나라에 유수한 트 랙터 메이커인 대동공업(주)의 연구소와 축산기계 전문 메이커인 은성 플렌트(주)의 협 조를 받아 우리 나라 실정에 맞는 기계를 제작하였는데 세부적으로 다음과 같이 수행되 었다. ① 볏짚, 건초등 조사료를 세절장치로 투입·반송할 반입용 켄베이어, 조사료 세절용 칼날, 세절된 조사료를 배합기로 반송 및 반송된 조사료를 수집할 수 있는 사이클론 등 으로 구성되는 조사료 세절 시스템의 개발, ② 조사료, 곡물사료 및 습사료를 동시에 배합 가능한 페달형 교반기를 가진 배합기의 개발 ③ 반입원료를 계량할 수 있는 계량시스템의 개발. ④ 배합된 사료를 젖소의 사료조에 배출 가능한 배출시스템의 개발 ⑤ 이러한 일을 할 동력을 취출 할 수 있는 동력전달 장치(PTO)의 개발 ⑥ 반입원료를 배합기로 투입할 수 있는 포터블 반입 켄베이어의 개발 ⑦ 개발된 배합기 및 세절기, 동력전달 시스템, 배합된 사료의 반출 시설, 계량시설 등을 모두 조합하여 트레일러에 장착이 된 채 트럭과 함께 이동이 가능하고 아울러 하나 의 완벽한 시스템을 유지할 수 있는 트레일러의 개발. 3) 성능 시험 및 분석: 개발된 제품은 실험실 시험과 현장시험을 거쳐 최종 제품의 개 발이 완성되는데 부분적인 시험은 본 연구소의 실험실과 시작기 제작 공장현지에서 수행 되었으며 현장시험은 서울우유협동조합과 낙농업자의 협조를 받아 경기도 광주군 광동낙 우회와 충남 연기군 와룡면 다복목장에서 실제로 시작기를 장기간 운영하면서 성능을 분 석하였다. 4) 시작기의 수정 및 재제작: 앞의 (3)단계에서 수렴된 문제점을 보완하여 다시 설계 를 하고, 제작을 하였는데 본 연구를 위해서 제작된 시작기는 본체 4대, 포터블 반입 컨 베이어 1대, 볏짚 세절·연화기 1대등 모두 6대가 제작이 되었다. 5) 농업기게형식 검사: 본 연구에서 개발된 제품은 농기계 제조업체에게 기술을 이양 을 해야하고, 또한 농업기게화연구소에서 농기계제품 형식 검사를 받아야 실용화가 가능 하다. 따라서 본 시작기는 농업기계 형식 검사를 받아 합격을 하였다. 6) 경제성 분석: 우리 나라의 농가에 시작기를 투입하여 실제로 현장실증을 거치면서 얻어진 자료를 바탕으로 이용비용 및 고정비용을 분석하여 관행 시스템과 비교를 하여 경제성을 분석하였으며 아울러 손익분기점이 일어나는 적정 규모를 선정하였다.

Abstract ▼

The research has been performed as follows for the efficient execution: ①development of whole model → ②development of subsystem model → ③ subsystem design → ④total system design → ⑤manufacture, performance test and modification of individual subsystem → ⑥assembly of individual subsystem → ⑦performan

The research has been performed as follows for the efficient execution: ①development of whole model → ②development of subsystem model → ③ subsystem design → ④total system design → ⑤manufacture, performance test and modification of individual subsystem → ⑥assembly of individual subsystem → ⑦performance test of whole system → ⑧adjust and modification of TMR mixer → ⑨manufacture of finished product → ⑩ long term application test at dairy farm → ⑪examination of new farm machinery at Institute of Agricultural Mechanization → ⑫economic feasibility analysis. Since the TMR mixer has not been commonly used in Korea yet, the most desirable model of the TMR mixer for the local situation of dairy farming was developed by analyzing several TMR mixers manufactured in the United States. Based on the model developed, subsystems of the model mixer were designed. A prototype of TMR mixer was manufactured by Eunsung Plant Co. under the consultation of Daedong Agricultural Machinery Co. The prototype mixer was tested, adjusted, re-engineered and improved through manufacturing the four revised models. As results of the development four TMR mixers, a portable belt conveyor and a forage cutter were manufactured. The finally developed TMR mixer was passed an inspection for newly developed farm machinery registration, enforced by Institute of Agricultural Mechanization in the Office of Rural Development. Based on farm operation tests, fixed and variable costs of the TMR mixer developed were analyzed by comparing with traditional dairy farming system. The break-even (profitable) point of the economic farm size of the TMR mixer was found to be 18 heads using the economic feasibility analysis.

목차 Contents

• 표지...1
• 제출문...2
• 요약문...3
• Summary...11
• Contents...17
• 목차...19
• 제 1 장 서론...25
• 제1절 연구 개발의 목적과 중요성...25
• 제2절 연구개발의 내용 및 방법...29
• 제2장 모델 및 시작기의 개발...32
• 제1절 모델 개발...32
• 제2절 시작기의 개발...36
• 제 3 장 시작기의 성능 및 현장 적응 시험...72
• 제1절 성능 시험...72
• 제2절 시작기의 현장적응 시험...81
• 제 4 장 시작기의 수정 및 재개발...86
• 제1절 제2 시작기 TMR 430B의 개발...86
• 제2절 제3차 시작기 TMR500A의 개발...88
• 제3절 제4차 시작기 TMR500B의 개발...89
• 제4절 조사료 세절 연화기의 개발...95
• 제5절 TMR 배합기의 개발 요약...98
• 제 5 장 경제성 분석...102
• 제1절 서론...102
• 제2절 TMR 배합기의 이용비용...103
• 제3절 결과 및 고찰...109
• 제4절 결과 및 요약...115
• 제 6 장 종합결론...118
• 참고문헌...122