초록 ▼

1. Profile 제품의 형상 및 재질 근래에 들어 P.V.C pipe 및 tube 등에서는 널리 쓰이고 있으며 현재 주변에서 흔히 접할 수 있는 플라스틱 창문틀 등이 대표적인 P.V.C compound에 의한 프로파일(이형) 압출 제품으로서 많이 사용되고 있다.금번 연구에서도 건축물 내부의 벽 장식재를 고려한 결과 P.V.C compound로 재료를 선정하였다. 제품의 단면형상은 설치된 압출기 사양을 고려하여 격자 구조를 지양하고 분할 형상으로 하였다. 또한 시운전 가능한 압출기 사양이 screw diameter 60㎜, si

1. Profile 제품의 형상 및 재질 근래에 들어 P.V.C pipe 및 tube 등에서는 널리 쓰이고 있으며 현재 주변에서 흔히 접할 수 있는 플라스틱 창문틀 등이 대표적인 P.V.C compound에 의한 프로파일(이형) 압출 제품으로서 많이 사용되고 있다.금번 연구에서도 건축물 내부의 벽 장식재를 고려한 결과 P.V.C compound로 재료를 선정하였다. 제품의 단면형상은 설치된 압출기 사양을 고려하여 격자 구조를 지양하고 분할 형상으로 하였다. 또한 시운전 가능한 압출기 사양이 screw diameter 60㎜, single screw type으로 이에 맞는 형상으로 선정하였다.2. Adaptor 설계 Extruder Cylinder내에서 용융되어 나오는 수지는 스크류의 회전운동에 의하여 전방으로 밀려나오므로 그 수지의 운동방향이 회전하고 있어 profile등의 형상을 압출성형 하기에는 그 운동방향이 적당하지 않아 이를 직선운동으로 변환 시키는 구간이 필요하며 압출시 당한 압력이 걸리도록 adaptor를 설계 하였다. Adaptor에는 pressure gauge와 thermocouple을 연결할 수 있도록 되어있다.3. 압출금형 및 Sizing die 설계 제품의 폭이 압출기의 스크류 직경보다 크고 높이는 낮기 때문에 이를 맞추어 주어야 하며 그 변하는 부위는 원형으로부터 원하는 형상까지 변하게 된다. 이 때 이 변이 구역도 Taper를 이용하여 단계적으로 변화시킬 수도 있으며 기계가 공 (wire cut EDM)을 고려하여 분할다이를 채택하였다. Sizing die는 압출 성형 제품의 외관 및 외곽치수를 결정짓는 금형으로서 이 sizing die 에서 용융상태로 나온 압출제품이 냉각되어 응고되게 된다. sizing die는 압출도중 냉각수에 의하여 냉각되며 이를 위해 냉각 channel을 구축하였으며 sizing die의 길이는 압출성형시 냉각에 충분히 필요한 길이로 선정하였다.4. 금형제작 금형제작은 설계후 Adaptor 부위와 die 부위로 나누어서 제작하였으며 제품 형상부위는 그 형상의 특성상 CNC wire cut EDM (AGIEcut 100)을 사용하여 straight 및 taper 가공을 한 뒤 유속을 원활히 하기 위하여 lapping을 사상하였다.

Abstract ▼

1. The profile shape and material Recently, P.V.C pipe is used widly for pipe and coextrusion with better mechanical properties and P.V.C compound with U.V. stubilizer, libricants is used for window profile products. P.V.C compound has aramy different grades and widely used. For this project, in con

1. The profile shape and material Recently, P.V.C pipe is used widly for pipe and coextrusion with better mechanical properties and P.V.C compound with U.V. stubilizer, libricants is used for window profile products. P.V.C compound has aramy different grades and widely used. For this project, in consideration of the inner decoration pannel for construction building or houses, it is recommended for the profile shape to be decided to make profile products with P.V.C compound.The sectional shape of profile is prefered split shape comparision with lattice shape sue to the capacity of extruder installed. And the decision of the dimensional values deperded on the specification of extruder with 60㎜ of screw diameter and single screw type.2. Design of adaptor The plastic melt for the cylinder of plastic extruder is pushed foreard with the movement of revoluction due to the action of screw, so it is in adeguate to produce profile shape or flat film or pipes directly. It is recommended the screen pack die with multi holes to change the direction of the melt movement from revolution to straight. There are two holes for pressure guage and thermocouple. The pressure guage and thermocouple mesure the pressure and the temperature of extruded melt and send a signal to the controller for feed back.3. Design of profile extrusion die and sizing die The width of the profile section is greater than the deameter of the extruder screw installed at Dies and Moulds Lab. and the height is less than the diameter of the screw. So it is needed to asjust the width and height for the production and the transition sector with adeguate length is also required. The transition shape is changed from solid criculan shape to the profile section step by step. When decided the transition sector, it is recommended to consider the machining process of the parts, and ther the die is constructed in split and has the taperd wall for elector dischange machining (EDM) and wire-cutting process and finishing. The sizing die decides the outer figures and dimensional values of the extruded profile section and the profile extrusion products with high temperature is couled down to freezing temperature of the used plastic material continuously pass through die in flow direction. The sizing die is cooled down by the water and has the cooling channels.4. Die Making After the design of dies was finished, the adaptor extrusion die and sizing die was made. In tonnection with, the area which contacts with the plastic melt and occures the friction and slip at the die wall is lapped for the passing of the melt smoothly after CNC wire autting was finished the contact surfaces depended on the character istics of shapes is taped and in straight.

목차 Contents

• 제 1 장 서론...17
• 1.1 압출개요...17
• 1.2 플라스틱 압출 시스템 구조...17
• 제 2 장 플라스틱 프로파일 압출 금형 시스템 설계...19
• 2.1 Profile 형상 설계...19
• 2.1.1 압출용 수지...19
• 2.1.2 압출성형시 수지유동 특성...19
• 2.1.3 Profile 형상 설계시 주의사항...20
• 2.1.4 Profile 형상 설계...21
• 2.2 Profile 압출 금형 설계...23
• 2.2.1 Adaptor 설계...23
• 2.2.2 압출금형설계...25
• 2.2.2.1 압출금형...25
• 2.2.2.2 Swelling 효과...27
• 2.2.2.3 수지의 수축 및 sizing die 연결...29
• 2.2.2.4 압축금형내에서의 유동 고려...30
• 2.2.2.5 압출금형의 온도조절...42
• 2.2.3 Sizing die 설계...45
• 제 3 장 시운전...63
• 3.1 시운전용 압출기 사양...63
• 3.2 시운전...63
• 3.3 수 정...65
• 3.4 시운전 결과...65
• 제 4 장 결 론...75
• 참 고 문 헌...77
• 부록 Ⅰ. 압출 금형 관련 도면...79
• 부록 Ⅱ. ⅠKV 프로그램인 Micropus 를 이용한 유사 프로파일 형상의 유동해석...103