초록 ▼

(1) 제 1차 년도 - Alloy Design ; 황동계 합금의 Matrix내에 미세한 금속간 화합물을 형성시킬 수 있는 합금원소의 Design. - 용해 및 합금 기술 개발 ; 합금 용해 기술 및 첨가 원소의 산화 Loss를 최소화하는 기술 개발. - 원심 주조 조건 확립 ; 장입 온도, Mold의 재료, 회전 속도, 냉각 방식 등의 작업 적정 조건 확립. - 주조품 특성 평가 ; 주조 조건과 재료의 물성과의 관계를 정립하여 물성 개선에 영향을 미치는 작업 조건의 확립(2) 제 2차 년도 - 응고 조건 - 미세조직 -

(1) 제 1차 년도 - Alloy Design ; 황동계 합금의 Matrix내에 미세한 금속간 화합물을 형성시킬 수 있는 합금원소의 Design. - 용해 및 합금 기술 개발 ; 합금 용해 기술 및 첨가 원소의 산화 Loss를 최소화하는 기술 개발. - 원심 주조 조건 확립 ; 장입 온도, Mold의 재료, 회전 속도, 냉각 방식 등의 작업 적정 조건 확립. - 주조품 특성 평가 ; 주조 조건과 재료의 물성과의 관계를 정립하여 물성 개선에 영향을 미치는 작업 조건의 확립(2) 제 2차 년도 - 응고 조건 - 미세조직 - 내마모 Mechanism의 상관 관계 규명 ; 동합금 원심 주조시 응고 조건에 따른 미세조직내의 α상과 β상의 변화와 첨가원소에 의한 Intermetallic Compound의 거동을 조사하고 이에따른 마모 특성의 분석. - Horizontal 원심주조기의 설계 및 제작 ; 고력 내마모성 동합금 소재가 사용되는 부품의 대부분이 pipe 형태이거나 pipe 형태에서 약간의 가공만이 필요한 형상이어서 주조 수율을 향상시키고 제조원가를 감소시킬 수 있는 원심 주조기의 설계 및 제작. - 열간 단조 기술 개발 ; Pipe 형태의 소재를 부품으로 형상화하는데 필요한 최적 열간 단조 조건 및 공정 기술 개발 - 승용차 및 상용차용 Synchronizer Ring 시제품 제작 - 시제품 성능 평가 시험 - 대량 생산 및 자동화를 위한 방안 수립

목차 Contents

• 제 1 장 서론 ... 9
• 제 1 절 배경과 목적 ... 9
• 제 2 절 목표와 내용 ... 11
• 제 2 장 문헌조사 및 이론적 배경 ... 15
• 제 1 절 문헌조사 ... 15
• 제 2 절 이론적 배경 ... 15
• 1. 마모기구 ... 15
• 2. 고력 내마모성 동합금 ... 20
• 3. 원심주조 ... 24
• 4. 원심주조의 주요 인자들 ... 26
• 5. 열간단조 ... 35
• 제 3 장 실험방법 ... 45
• 제 1 절 고력황동 합금의 내마모성 ... 45
• 1. 실험방법 ... 45
• 2. 특성평가 방법 ... 45
• 제 2 절 자동 원심주조기의 설계 방안 ... 53
• 제 3 절 열간단조에 의한 싱크로나이저 링의 제조 ... 56
• 1. 실험방법 및 실험절차 ... 56
• 2. 실험변수 ... 59
• 제 4 장 실험결과 및 고찰 ... 61
• 제 1 절 고력 황동합금의 내마모성 ... 61
• 1. 고력 황동합금 성분원소의 영향 ... 61
• 2. 내마모성에 대한 금속학적 주요인자들의 영향 ... 109
• 제 2 절 자동 원심주조기의 설계 및 제작 ... 121
• 1. 자동 원심주조기 제작 ... 121
• 2. 자동 원심주조기의 제어 ... 128
• 제 3 절 열간단조에 의한 싱크로나이저 링의 제조 ... 141
• 1. 아연당량에 따른 단조가공성의 변화 ... 141
• 2. 싱크로나이저 링의 내마모성에 미치는 단조온도의 영향 ... 153
• 제 5 장 결론 ... 165
• 참고문헌 ... 169