초록 ▼

연삭가공은 기계가공 공정의 최종다듬질을 담당하는 정밀가공법으로서 최근에는 기계가공의 고능률화와 고정밀도화가 동시에 요구됨에 따라 그중요성이 더한층 높아지고 있다. 그러나 공구인 연삭숫돌 자체의 가공 메카니즘이 매우 복잡하기 때문에 연삭 숫돌의 성능을 정확히 파악하여 가공 목적에 맞는 작업조건을 선정하는 것은 쉬운일이 아니다. 따라서 본 연구는 각종 연삭 숫돌의 실용상의 연삭 성능을 정확히 평가하고, 가공조건의 지침을 제시하는 연삭 작업 표준설정 시스템을 개발하여 널리 보급함으로써 연삭가공의 안정된 기술향상을 이룩하는 것을 목표로 하

연삭가공은 기계가공 공정의 최종다듬질을 담당하는 정밀가공법으로서 최근에는 기계가공의 고능률화와 고정밀도화가 동시에 요구됨에 따라 그중요성이 더한층 높아지고 있다. 그러나 공구인 연삭숫돌 자체의 가공 메카니즘이 매우 복잡하기 때문에 연삭 숫돌의 성능을 정확히 파악하여 가공 목적에 맞는 작업조건을 선정하는 것은 쉬운일이 아니다. 따라서 본 연구는 각종 연삭 숫돌의 실용상의 연삭 성능을 정확히 평가하고, 가공조건의 지침을 제시하는 연삭 작업 표준설정 시스템을 개발하여 널리 보급함으로써 연삭가공의 안정된 기술향상을 이룩하는 것을 목표로 하고 있다. 또한 국내 가공불능 부품중 고부가가치 부품의 발굴조사 및 가공방법의 개발의 일환으로 다이몬드 공구를 이용한 경면 가공기술의 개발에 대한 연구도 수행한다. 본 연구의 내용으로서는 1)연삭성능 평가요소의 선정과 표준 실험데이타의 수집. 2) 성능 평가 Simulation Program의 기본 구조 검토. 3) Simulation Model의 Algorithm 작성 및 Programming. 4) Simulation Program의 작성과 Running Test. 5) 국내외 연삭 숫돌의 품질 평가실험. 6)마이크로 절삭가공 기술의 표준화. 등이다. 본 연구사업은 1982년부터 5년간 일본기계기술연구소와 " 연삭 작업표준설정의 연구 "라는 제목으로 공동연구하는 국제협력사업으로 1983년도에는 전년도의 연구결과를 바탕으로 컴퓨터 시뮬레이션 프로그램의 일차적인 완성을 목표로 하며, 숫돌의 성능평가실험 방법의 결정 및 실험을 통한 기술 데이타의 수집을 한다.

Abstract ▼

Development of Micro Cutting technology- Establishment of Grinding Operation Standards - This research is carried out to develop the micro cutting technology and to establish the grinding operation standards. This is a joint project between Korea Institute of Machinery and Metals(KIMM) and Mechanic

Development of Micro Cutting technology- Establishment of Grinding Operation Standards - This research is carried out to develop the micro cutting technology and to establish the grinding operation standards. This is a joint project between Korea Institute of Machinery and Metals(KIMM) and Mechanical Engineering Laboratory(MEL, JAPAN) for five years from 1982 to 1986. Grinding which takes the final finishing step of machining process play an important role in precision cutting to achieve high efficiency in addition to high accuracy. However, it is difficult to select proper working conditions of machining. Hence computer simulation programs capable of indicating the grinding operation standards are under the development. The contents of this research are as follows ; 1) Determination of parameters which affect grinding operation and accumulation of experimental data for the simulation. 2) Modeling of the grinding process. 3) Development of the Simulation model. 4) Running test of the Simulation program. 5) Performing test of the grinding wheel made in Korea and Japan. 6) Development of the mirror finishing technology using single diamond tool. In 1982, as the first year of this project, Studies on the grinding parameters and on the model of a grinding mechanism were carried out. In 1983, development of the computer simulation program was almost finished. Also it was possible to accumulate the machining data from experiments and to Survey the mirror finishing technology using a diamond tool. In this report, results of the computer simulation of a grinding process, the comparison of the experimental results of the grinding wheel made in Korea and Japan, and also the survey of a diamond turning are described in detail. This research aims at the development of a micro cutting technology and its settlement emphasizing the precision grinding. When this research is progressed, the technological level in grinding be greatly enhanced through the survey on weak points of domestic industries. And all research results would be formulated and released to assist the establishiment of super precision manufacturing technology of manufacturing companies.

목차 Contents

• 표지...1
• 제출문...2
• 요약문...3
• SUMMARY...6
• CONTENTS...8
• 목차...9
• 제 1 장 서론...10
• 제 2 장 연삭가공의 컴퓨터 시뮬레시션...15
• 제 1 절 연삭가공의 특징과 시뮬레이션의 필요성...15
• 제 2 절 프로그램의 개요...18
• 제 3 절 계산 서브루틴의 알고리즘...29
• 제 4 절 맺음말...71
• 제 3 장 연삭 숫돌의 성능 평가 실험...74
• 제 1 절 실험조건...74
• 제 2 절 측정항목과 측정방법...76
• 제 3 절 실험의 결과와 고찰...81
• 제 4 장 초정밀 가공 기술...110
• 제 1 절 초정밀 선반의 용도...112
• 제 2 절 초정밀 가공의 조건...116
• 제 3 절 초정밀 선반의 개발현황...122
• 제 4 절 초정밀 가공의 응용분야 및 장래...155
• 제 5 장 결론...157
• 부록 Ⅰ. 서브 프로그램의 기능...159
• 부록 Ⅱ. 프로그램 실행예...174
• 부록 Ⅲ. 프로그램 리스트...190
• 참고문헌...223