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초정밀가공기술의 중요성은 국내에서도 90년부터 각 분야에서 제기되었으며, 국가에서도 2000년대 핵심기술로 선정하여 이 분야에 대한 기술 개발을 추진한 바 있다.
초정밀가공기술의 경우 선진국의 기술보호가 가장 심한 분야이다. 국내 산업계의 경우, 광통신용 기기의 개발을 위한 전자산업계의 대규모 투자에도 불구하고 관련기술의 미비로 핵심부품 개발에 한계를 보이고 있다. 이는 특히 광산업의 핵심부품인 반사경, 비구면렌즈, 광통신매체의 가공과 관련하여 국내의 초정밀 관련 기술의 한계에 의하여 이들 핵심부품을 전적으로 해외에 의존하고

초정밀가공기술의 중요성은 국내에서도 90년부터 각 분야에서 제기되었으며, 국가에서도 2000년대 핵심기술로 선정하여 이 분야에 대한 기술 개발을 추진한 바 있다.
초정밀가공기술의 경우 선진국의 기술보호가 가장 심한 분야이다. 국내 산업계의 경우, 광통신용 기기의 개발을 위한 전자산업계의 대규모 투자에도 불구하고 관련기술의 미비로 핵심부품 개발에 한계를 보이고 있다. 이는 특히 광산업의 핵심부품인 반사경, 비구면렌즈, 광통신매체의 가공과 관련하여 국내의 초정밀 관련 기술의 한계에 의하여 이들 핵심부품을 전적으로 해외에 의존하고 있기 때문이다.
이러한 산업계의 어려움을 극복하기 위하여 과학기술부에서 특정연구를 통하여 polygon mirror 가공기 개발을 지원한 바 있으며, 통상산업부에서도 선도기술개발사업으로 초정밀 비구면가공기 개발을 지원한 바 있다. 그러나 polygon mirror 가공기 개발은 선도기술개발사업에 포함되면서 중도에 종료되었으며, 계속과제로 진행된 선도기술개발사업에서도 1단계 수행 후 첨단 생산시스템 개발과제에서 추진하는 IMS와는 과제성격이 상이하다는 이유로 1차 proto 장비 개발 후 지원이 중단되었다.
그러나 상기의 과제는 대부분 포괄적인 기술보다는 특정 장비의 개발을 목표로 하고 있어 실질적인 초정밀가공 관련 기술의 확보는 힘든 상황이었다. 초정밀가공 관련 기술분야는 관련산업에의 파급효과가 크기는 하나, 국내에서는 주변산업이 정립되어 있지 않아 산업체에서 단독으로 기술개발을 진행시키기는 힘든 분야이다. 그러나 기존 수행연구의 연속성 측면과 그 동안의 실적을 바탕으로 한 향후 기술개발은 비교적 용이하다는 측면도 동시에 가지고 있다고 볼 수 있다. 즉, 수년간에 걸쳐 기술개발을 진행하여 온 결과, 초정밀가공기의 제작기술은 어느 정도 확보가 되어 있는 상황이므로 초정밀가공기를 이용한 생산기술이라 할 수 있는 초정밀 가공기술은 정부에서 지원하는 경우 관련 연구기관들의 협력으로 비교적 용이하게 관련 기술들을 확보할 수 있을 것이다(참고 : 이전 연구 참여기관 - 대우중공업, 한국기계연구원, 서울대학교, 한국과학기술원, 생산기술연구원 등).
초정밀가공기술의 경제학적 개발 필요성을 살펴보면, 국내 광산업의 경우 그 시장규모가 2000년 44.7억.:, BOOS년 101.4억$로 추정퇴고 있으며, 특히 2000년 광학 관련 주요부품의 시장성은 비구면렌즈 50억인, 광학용 head 5,476억원, 광학유리 제조 및 성형 635억원 등 기본부품의 시장규모만 6000억원 수준이며, 기타 전자부품을 포함할 경우 시장규모는 더욱 더 커진다. 그러나 국내에는 상기 부품의 가공이 가능한 초정밀가공기와 그에 맞는 생산기술인 초정밀가공기술의 확보가 전혀 되어 있지 않은 실정이다.
향후 광학, 전자산업의 발전가능성으로 볼 때 관련부품의 고정밀화 또는 초정밀화는 급진전할 것으로 쉽게 예상할 수 있으며, 더욱이 국내 가전 3사가 2000년에는 세계 10대 가전업체로의 진입을 목표로 하고 있고, 국내 광산업의 규모가 2000년에는 45억$로 추정되고 있음에도 불구하고 국내에서는 그 모체가 되는 초정밀 가공기술 및 초정밀가공기의 공급이 제대로 이루어지지 않고 있는 실정이다.
현재 일본은 막강한 생산기술을 바탕으로 “테크노 글로벌리즘 ”을 내세우며, 지능적 생산시스템의 전세계적인 개발을 부르짖고 있다. 생산시스템과 관련된 소프트웨어적인 면을 중점적으로 획득하기 위한 것으로 생산기술이 발달된 일본에서는 하드웨어의 공급을 전세계적으로 추진하려하고 있다. 국내의 경우에는 생산기술이 매우 취약하여 첨단제품의 제조에는 전적으로 외국업체의 장비를 사용하게 되며 이로 인한 기술종속이 점점 심화되고 있다.
이 같은 문제는 제품개발에만 치중하여 온 개발정책 때문이라고 할 수 있으며, 이제는 그 기반이 되는 고성능 생산시스템 및 생산기술의 자체 개발에 중점적으로 투자해야 할 시점이다. 앞서 언급한 바처럼 초정밀 가공기술의 경우, 선진국의 기술보호가 가장 심한 분야로 국내 광산업계가 대규모 투자?보매체의 가공이 가능한 초정밀가공기 및 초정밀 가공기술의 국내 공급이 제대로 이루어지지 않아 이들 핵심부품의 자체 개발에 한계를 보이며, 외국업체에 개발을 의뢰하거나, 외국업체에서 개발된 부품을 응용하는 단계를 벗어나지 못하고 있는 것이다.
향후 광학, 전자산업에서 관련부품의 고정밀화 또는 초정밀화를 급진전시키고, 국내 가전 3사의 2000년 세계 10대 가전업체로의 진입을 이룩하기 위해서는, 이들 산업의 발전기반이 되는 고성능 생산시스템 및 생산기술의 자체 개발에 중점적인 투자가 이루어져야 한다.

목차 Contents

• 제 1 장 서론...6
• 제 1 절 연구의 필요성...6
• 제 2 절 국내·외 관련기술의 현황...9
• 제 3 절 기술개발시 예상되는 파급효과 및 활용방안...12
• 제4 절 초정밀 가공 관련기술...13
• 제 2 장 실험유닛의 분석 및 재구성...21
• 제 1 절 기존 실험유닛...21
• 제 2 절 NT 60 진동절연 실험...29
• 제 3 절 신규 실험유닛...33
• 제 3 장 신규 실험유닛의 정·동적 해석...45
• 제 1 절 구조물의 모델링...45
• 제 2 절 솔리드 모델 해석...47
• 제 3 절 스프링 댐퍼시스템의 스프링모델 해석...50
• 제 4 절 결론...61
• 제 4 장 작업영역의 온도분포 특성...64
• 제 1 절 서론...64
• 제 2 절 실험내용...64
• 제 3 절 실험결과...65
• 제 4 절 결론...80
• 제 5 장 CO 픽업 렌즈 가공실험...82
• 제 1 절 연구배경...82
• 제 2 절 CD 픽업 렌즈 기출 가공실험...84
• 제 3 절 CO픽업 대물렌즈의 비구면가공...92
• 제 4 절 오차분석...100
• 제 5 절 결론...106
• 제 6 장 서브미크론 진직도 측정장치 개발...108
• 제 1 절 서론...108
• 제 2 절 진직도 측정장치...109
• 제 3 절 프루브이송용 테이블의 운동오차...113
• 제 4 절 측정장치 정밀도의 실험적 검증...116
• 제 5 절 결론...123
• 참고문헌...124
• 제 7 장 단면지지형 유정압테이블의 운동정밀도 해석...125
• 제 1 절 서론...125
• 제 2 절 해석알고리즘의 개요...126
• 제 3 절 해석을 위한 정적 평형상태의 모델링...127
• 제 4 절 FEM을 이용한 운동정밀도 해석...129
• 제 5 절 유정압테이블의 운동특성 해석...131
• 제 6 절 해석알고리즘의 실험적 검증...137
• 제 7 절 결론...145
• 참고문헌...146
• 제 8 장 오차보상방안 및 유정압테이블의 운동특성 향상...147
• 제 1 절 FTS를 이용한 오차보상시스템...147
• 제 2 절 FTS 제어기 설계...152
• 제 3 절 능동제어모세관을 이용한 유정압테이블의 운동특성 향상...165
• 제 9 장 비구면 자동 Programing S/W...177
• 제 1 절 연구의 배경...177
• 제 2 절 초정밀 비구면의 생성...179
• 제 3 절 정밀한 공구경로 생성...184
• 제 4 절 결론...200
• 참고문헌...202
• 제 10 장 결론...204
• 제 1 절 당해 연도 연구내용...204
• 제 2 절 향 후 연구내용...206