$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

비금속 분체 물성 향상을 위한 기술연구
Study on Improvement of Physical Characteristics of Inorganic Powders 원문보기

보고서 정보
주관연구기관 한국지질자원연구원
Korea Institute of Geoscience and Mineral Resources
연구책임자 김상배
참여연구자 김병곤 , 김완태 , 김형석 , 배광현 , 배인국 , 심상권 , 안지환 , 장영남 , 전호석 , 정수복 , 조성백 , 채수천 , 채영배
보고서유형최종보고서
발행국가대한민국
언어 한국어
발행년월2004-11
과제시작연도 2004
주관부처 과학기술부
사업 관리 기관 과학기술부
Ministry of Science & Technology
등록번호 TRKO200500002545
과제고유번호 1350007677
사업명 한국지질자원연구원
DB 구축일자 2013-04-18
키워드 규회석.알루미나.실리카.분쇄.분급.형상제어.표면개질.wollastonite.alumina.silica.communition.classification.shape control.surface modification.

초록

­- PCB 충전재로 활용되는 규회석의 중요한 특성은 입자 크기와 종횡비이다. 따라서 본 연구에서는 15:1 정도의 종횡비를 유지하는 규회석 분말의 제조조건을 규명하기 위하여 충격, 전단, 마찰등의 분쇄 메커니즘을 갖는 분쇄기를 사용하여 분쇄실험을 진행하였음­
- 우수한 종횡비를 유지하는 분말의 제조가 가능한 분쇄 메커니즘은 마찰력과 전단력으로 나타났으며, 이러한 메커니즘을 갖는 stirred mill을 사용하여 분쇄 후, 입도조절을 위하여 분급한 산물의 종횡비는 15:1 이상으로 나타났으며, 이는 수입 분말에 비하여 훨씬

Abstract

In the resent, the information technology (IT) industry has been drastically developed. Today, studies on the raw materials that are used in IT industry are mainly focused on the application and manufacture of fine particles. It IS important that the fine particles have high purity, well-controlled

목차 Contents

  • 표지 ...1
  • 제출문 ...2
  • 보고서 초록 ...4
  • 요약문 ...6
  • SUMMARY ...14
  • CONTENTS ...18
  • 목차 ...22
  • List of Figures ...26
  • List of Tables ...29
  • List of Flowcharts ...30
  • 제 1 장 연구개발과제의 개요...32
  • 제 2 장 국내외 기술개발 현황...36
  • 1. 국외 현황...36
  • 2. 국내 현황...36
  • 제 3 장 연구개발수행 내용 및 결과...38
  • 제 1 절 이론적 배경...38
  • 1. 미분체 제조를 위한 분쇄...38
  • 1.1. 분쇄의 정의...38
  • 1.2. 분쇄 메카니즘...38
  • 1.3. 분쇄회로...41
  • 1.4. 분쇄공정에서 고려사항...43
  • 1.5. 분쇄 장치...44
  • 1.6. 미분체 제조를 위한 분쇄 장치 및 특성...46
  • 가. 볼밀(Ball mill)...46
  • 나. 진동밀(Vibration mill)...49
  • 다. 교반밀(Stirred mill)...51
  • 2. 미분체 제조를 위한 분급...55
  • 2.1. 분급의 원리 및 분급장치 특성...55
  • 2.2. 분급에 의한 마모성 물질의 제거...56
  • 3. 분쇄에 의한 입자 형상 및 입형 제어...57
  • 3.1. 입자 형상의 표현...57
  • 가. 형상지수...57
  • 나. 형상계수...58
  • 3.2. 분쇄에 의한 입자 구형화 및 미립화...58
  • 4. 표면 개질...59
  • 제 2 절 시료 및 실험 방법...64
  • 1. 시료의 특성...64
  • 가. 규회석...64
  • 나. 실리카...67
  • 다. 알루미나...68
  • 2. 분쇄에 의한 미분체의 제조실험...76
  • 가. 분쇄 조건의 선정...76
  • 가) Media 크기의 영향...76
  • 나) Media의 충진율...77
  • 다) Ball mill의 회전속도...77
  • 라) 분쇄 매액의 영향...79
  • 제 3 절 연구내용 및 결과...80
  • 1. 규회석 미분체 제조 및 형상제어 연구...80
  • 가. 볼 밀에 의한 분쇄실험 결과...80
  • 나. Friction mill에 의한 분쇄 비교 실험...90
  • 다. Stamp muill과 교반밀의 병용...97
  • 라. 교반밀에 의한 분쇄실험...106
  • 마. 분쇄분급에 의한 규회석 미분체 제조 및 형상제어연구 종합결과...110
  • 2. 실리카의 파분쇄에 의한 미립화 연구...113
  • 가. Ball mill에 의한 파분쇄 특성...113
  • 나. Stirred mill에 의한 파분쇄 특성...115
  • 다. 분쇄조건에 따른 실리카의 미립화 경향 및 입자특성...119
  • 라. Stirred mill의 분쇄조건에 따른 입형제어 특성...119
  • 3. 알루미나 sub-micron 분말제조를 위한 습식 분쇄조건의 최적화...124
  • 가. 밀 회전수에 의한 영향...125
  • 나. Media 크기, 충진량 및 mill의 회전수에 따른 알루미나의 분쇄거동...126
  • 다. 분쇄물의 입도 및 비표면적 상관관계...128
  • 라. Media의 마모율...130
  • 마. Medium liquid의 영향...131
  • 4. 비금속 분체의 표면개질 연구...142
  • 가. 침강특성실험...142
  • 나. 슬러리의 분산효과에 알루미나 농도 및 분산제 종류가 미치는 영향...142
  • 제 4 장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도...151
  • 제 5 장 연구개발결과의 활용계획...152
  • 제 6 장 참고문헌...153

연구자의 다른 보고서 :

참고문헌 (25)

섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로