초록 ▼

1. 최종목표
○ 환경적 측면
- 재단공정에서 PCB 원판 가공시 발생하는 분진의 처리효율 향상으로 작업장 환경 개선 $30\%$
- PCB 제조공정중 정면공정에 여과장치를 설치하여 폐수발생량 저감 $30\%$
○ 경제적 측면
- UV 건조공정의 냉각방식을 개선하여 용수 사용량 저감 $30\%$
- PCB 제조공정에서 수율 향상으로 제품 경쟁력 강화 $5\%$
○ 기술적 측면
패턴인쇄공정 및 솔다인쇄공정 전단계에

1. 최종목표
○ 환경적 측면
- 재단공정에서 PCB 원판 가공시 발생하는 분진의 처리효율 향상으로 작업장 환경 개선 $30\%$
- PCB 제조공정중 정면공정에 여과장치를 설치하여 폐수발생량 저감 $30\%$
○ 경제적 측면
- UV 건조공정의 냉각방식을 개선하여 용수 사용량 저감 $30\%$
- PCB 제조공정에서 수율 향상으로 제품 경쟁력 강화 $5\%$
○ 기술적 측면
패턴인쇄공정 및 솔다인쇄공정 전단계에서 동분 및 먼지등의 이물질 제거를 위한 표면처리 방법 개선으로 처리효율을 향상시켜 PCB 제품 불량률 감소
2. 사업의 내용
○ 국내외 PCB 제조공정 조사
○ PCB 제조공정 분석
○ PCB 제조공정 진단
○ 후처리공정 진단
○ 환경/경제적 개선계획 수립
○ 개선방안 현장적용
○ 현장적용 운전자료 분석
○ 청정공정/EMS 수립 및 지속화
○ 진단지도결과 심포지움 개최
3. 사업의 범위
○ 국내외적으로 청정공정을 수립한 선진기업을 대상으로 자료조사
○ PCB 제조공정 정밀분석
○ PCB 제조공정 진단
○ 환경성측면 진단
○ 전공정의 진단, 분석결과를 토대로 문제점 도출 및 개선계획 수립
○ 도출된 문제점과 개선방안을 현장에 실행
○ 현장적용시 시운전을 통해 습득된 자료의 분석
○ 효율적공정과 환경친화적 공정수립 및 지속화
○ 국내 PCB 제조업체와 전문가를 대상으로 진단지도 결과에 대한소개 및 활용계획 수립
4. 사업추진 일정
5. 사업의 결과
6. 진단지도사업을 통한 성과물
○ 현장적용 운전 데이터의 분석(직원교육, 자료축적 등)
○ 학술회의 발표- 2편 발표(2005년 춘계 한국분석과학회 2편)

목차 Contents

• 표지 ...1
• 제출문 ...2
• 보고서 초록 ...3
• 목차 ...7
• 표목차 ...12
• 그림목차 ...17
• 제 1 장 서론...21
• 제 1 절 청정생산기술이전확산사업(진단지도) 추진배경...21
• 제 2 절 사업목표 및 내용...22
• 1. 사업의 목표...22
• 가. 주관기관 사업의 목표...22
• 나. 위탁기관 사업의 목표...22
• 2. 사업의 내용...23
• 가. 주관기관 사업의 내용...23
• 나. 위탁기관 사업의 내용...25
• 제 3 절 PCB산업의 현황 및 특성...27
• 1. PCB산업의 현황...27
• 2. PCB산업의 특성...32
• 가. PCB의 기초...32
• 나. PCB의 종류...32
• 다. PCB의 제작과정...35
• 라. PCB의 주요 생산공정...45
• 제 2 장 대상기업현황...48
• 제 1 절 기업의 일반현황...48
• 1. 회사개요...48
• 2. 조직도...50
• 3. 주요생산품...51
• 4. 년간 생산량/매출액...52
• 5. 주요 설비목록...56
• 제 2 절 기업의 생산현황...57
• 1. 원료 사용량...57
• 2. 부원료 사용량...61
• 3. 유틸리티 사용량...64
• 4. 폐기물 발생량...65
• 5. 실내분진 및 대기오염물질 발생량...66
• 6. 수질오염물질 발생량...69
• 제 3 장 개선전 공정진단...70
• 제 1 절 공정분석...70
• 1. 주요생산공정...70
• 가. 주요 공정도...70
• 나. 공정 배치도...75
• 2. 생산공정 분석...78
• 가. 전체 공정 - 물질, 에너지, 환경수지 흐름도...78
• 나. 전체 공정 - 물질, 에너지, 환경수지 분석표...88
• 다. 용수공급공정...96
• 라 폐수처리 공정...98
• 3. 물질수지 종합...100
• 가. FR-1 물질수지...100
• 나. CEM-1 물질수지...101
• 다. Flexible 물질수지...102
• 4. 원단위 분석...103
• 가. 원부원료 원단위...103
• 나. 유틸리티 원단위...106
• 다. 폐기물 원단위...108
• 라. 투입 및 손실 원단위...110
• 5. 산출량 분석 근거자료...117
• 제 2 절 환경수지...126
• 1. 위치선정...126
• 2. 실험방법...140
• 3. 분석결과...141
• 가 1차분석...141
• 나. 2차분석...145
• 다. 3차분석...149
• 라. 4차분석...152
• 마. 5차분석...156
• 제 4 장 공정개선 방안 수립 및 공정 개선...160
• 제 1 절 일반관리 개선 방안...160
• 1. 작업장 환경개선...160
• 가. 개요...160
• 나. 환경개선 방안...160
• 2. 환경경영프로그램의 운영...161
• 가. 환경경영 목표 및 환경경영프로그램...161
• 나. 환경경영 프로그램의 운영...163
• 제 2 절 주요공정 개선 방안 수립...180
• 1. 재단공정...180
• 2. UV 건조공정...180
• 3. 엣칭 및 박리공정...180
• 4. 2차 정면공정...180
• 5. 저장시설...181
• 6. 제품경쟁력 향상 방안...184
• 7. 환경경영 프로그램의 추진...185
• 제 3 절 주요공정 개선...186
• 1. 재단공정...186
• 2. UV 건조공정...187
• 3. 엣칭 및 박리공정...188
• 4. 2차 정면공정...190
• 5. 기타 개선사항...192
• 제 5 장 개선후 공정진단...194
• 제 1 절 환경수지...194
• 1. 위치선정 및 실험방법...194
• 2. 분석 결과...194
• 가. 1차분석...194
• 나. 2차분석...202
• 3. 개선전후 비교분석...210
• 제 2 절 사업목표 대비 결과...213
• 1. 기술적 목표 달성...213
• 가. 품질향상...213
• 나. 수율향상...214
• 2. 경제적 효과...215
• 가. 수율향상으로 원료사용량 절감...215
• 나. 수율향상으로 부원료사용량 절감...218
• 다 수율향상으로 전력사용량 절감...220
• 라. 수율향상으로 폐수지 발생량 감소...222
• 마. 용수사용량 감소...224
• 바. 폐수발생량 감소로 용수사용량 감소...227
• 3. 환경개선 효과...233
• 가. 환경오염물질 감소...233
• 나. 자원절약...235
• 4. 원단위,제조원가 분석 종합...236
• 가. 공장 전체 투입, 손실원단위 및 제조원가 분석...236
• 나. 소재별 투입 및 손실 원단위 분석...238
• 다. 소재별 제조원가 분석...240
• 라. 공정개선 전후 비교...242
• 5. 투자의 효율성...245
• 제 6 장 종합 결론...246
• 참고문헌...249
• 부록...251