초록 ▼

에너지 절약형 CI Type 플렉소 인쇄기 개발
- 인쇄부, Web 공급 권취부, 건조부, 잉크공급장치, 장력 및 속도 인-라인 제어부 등으로 이루어진 CI Type의 플렉소 6도 인쇄기 개발
- 인쇄속도 200m/min(최대구동속도 220m/min), 인쇄물크기 $300mm{\times}470mm$, 맞춤정밀도 0.05mm(목표 0.08mm), 진원도 0.01mm(목표 0.05), 장력 제어 범위 $5{\sim}10kgf$(목표 $5{\sim}50kgf$) 달성

에너지 절약형 CI Type 플렉소 인쇄기 개발
- 인쇄부, Web 공급 권취부, 건조부, 잉크공급장치, 장력 및 속도 인-라인 제어부 등으로 이루어진 CI Type의 플렉소 6도 인쇄기 개발
- 인쇄속도 200m/min(최대구동속도 220m/min), 인쇄물크기 $300mm{\times}470mm$, 맞춤정밀도 0.05mm(목표 0.08mm), 진원도 0.01mm(목표 0.05), 장력 제어 범위 $5{\sim}10kgf$(목표 $5{\sim}50kgf$) 달성
- 설계된 유닛의 구조해석, 회전체 안정성 해석, 건조 특성 해석, 기어부 해석 등을 통하여 설계를 검증하고 보완하여 안정된 구조를 가진 저진동 시스템 제작
- 각각의 프린팅부는 AC 서보모터의 직접구동 방식 적용
- 인압 제어 장치는 서보 모터를 이용하여 이송 정밀도 $10{\mu}m$ 구현
- 각각의 서보모터와 장력 제어 장치, 건조 온도 제어 장치, 인압 제어 장치는 PLC에서 제어되고 메인 패널을 통해 운전
- CI 드럼의 정밀 가공(진원도 및 원통도 0.01mm 이하)과 정밀 구동
- Chamber doctor type의 잉크 공급장치 개발
- 인쇄원단의 연속적인 공급을 위한 Auto Splicing장치 개발

목차 Contents

• 표지...1
• 제출문...2
• 에너지.자원기술개발사업 최종보고서 초록...3
• 요약문...4
• 목차...6
• 제 1 장 서론...8
• 제 1 절 CI Type 플렉소 인쇄기 개요...8
• 1. 기술개요 및 개발 필요성...8
• 2. 국내.외의 기술개발 현황...9
• 제 2 절 개발 시스템의 구성...11
• 1. 시스템 구성...11
• 2. CI Flexograohic 공정 설계...14
• 3. 시스템 구성부의 기능 설계...15
• 제 2 장 인쇄시스템의 구조설계...23
• 제 1 절 Printing Unit의 구조설계...23
• 1. CI Cylinder 설계...25
• 2. 인쇄장치의 구조설계...29
• 3. Printing unit의 프레임 설계...30
• 4. 인쇄기 구동장치 설계...31
• 제 2 절 Flexo 인쇄 Unit의 설계...38
• 1. Un-winder 장치의 구조설계...38
• 2. 장력제어 장치(Tension controller)...41
• 3. Roll Guide System...44
• 4. Re-winder 장치의 구조설계...48
• 제 3 절 건조장치의 설계...51
• 1. 건조장치 구조설계...51
• 2. 건조장치의 유동해석...53
• 3. 건조장치 선정...57
• 제 4 절 인쇄성능향상 연구...59
• 1. Printing장치의 세부 구조설계...59
• 2. Chamber doctor의 기능 설계...60
• 제 5 절 FEM 해석에 의한 분석 및 제작...65
• 1. 기어 & Cylinder부의 해석...65
• 2. 프레임임의 해석...68
• 3. 기어 해석...70
• 4. 인쇄장치의 응력해석...74
• 제 3 장 인쇄기의 성능실험...77
• 제 1 절 CI Flexo 인쇄기의 성능실험 및 평가...77
• 1. 인쇄기의 정밀도 실험...77
• 2. 진동실험 및 평가...78
• 3. 인쇄실험...86
• 제 4 장 결론...89
• 1. 목표 달성도 및 관련분야의 기여도...89
• 2. 기술개발 결과의 활용방안...90
• 3. 기술개발 과정에서 수집한 해외 과학기술 정보...90
• 참고문헌...91
• 부록...92