초록 ▼

$\circ$ 국내에서 연간 400만톤 이상 배출되는 폐플라스틱을 청정 연료화하기 위한 염소분 제거 기술개발
$\circ$ 폐플라스틱 중에 함유된 PVC 중의 염소분을 제거하기 위하여 스크루 반응기 방식에 의한 탈염방식 채택
$\circ$ 탈염소 반응기 가열방식으로 열매체 방식을 채택함으로써 일정한 온도유지 및 탈염효율을 증가시킬 수 있음.
$\circ$ PE, PP, PVC 등 신재를 사용할 경우에는 반응온도 $320^{\cir

$\circ$ 국내에서 연간 400만톤 이상 배출되는 폐플라스틱을 청정 연료화하기 위한 염소분 제거 기술개발
$\circ$ 폐플라스틱 중에 함유된 PVC 중의 염소분을 제거하기 위하여 스크루 반응기 방식에 의한 탈염방식 채택
$\circ$ 탈염소 반응기 가열방식으로 열매체 방식을 채택함으로써 일정한 온도유지 및 탈염효율을 증가시킬 수 있음.
$\circ$ PE, PP, PVC 등 신재를 사용할 경우에는 반응온도 $320^{\circ}C$에서 탈염효율은 90% 정도에 이르나 산업체에서 발생하는 RPF(Refuse Derived Fuel)의 경우는 협잡물로 인하여 60% 미만을 유지하여 $350^{\circ}C$ 정도의 고온분해반응을 요구하는 것을 알 수 있었음.
$\circ$ 2%의 염소분 함량을 가진 산업용 RPF의 경우는 0.5% 수준까지 탈염이 가능하여 75% 정도를 유지하나 신재의 경우에는 90% 수준에 이르러 산업용 RPF와 신재와의 탈염조건에 차이가 존재하였음.
$\circ$ 탈염소를 위한 반응기로 쌍축을 가진 스크루 반응기를 사용하였으며 가열은 분해 한계온도 $350^{\circ}C$의 열매체를 사용하여 효율적인 열분해 가능하였음.

Abstract ▼

In Korea, about four million tons of waste plastics have heed produced annually. This project is aimed at the purpose of dechlorination technology development to use waste plastics as clean RPF(Refused Plastic Fuel).
To dechlorize from the PVC component including mixed waste plastics, the twin sc

In Korea, about four million tons of waste plastics have heed produced annually. This project is aimed at the purpose of dechlorination technology development to use waste plastics as clean RPF(Refused Plastic Fuel).
To dechlorize from the PVC component including mixed waste plastics, the twin screw typed reactor was used and heated to control the heating temperature constantly by the heat medium.
In case of using feed materials; PE, PP, PVC, the dechlorination yield was reached by 90%. But in case of RPF produced from various waste materials, its yield was below 60% under the same conditions using feed materials. These unfavorable results can be overcome by upgrading heating temperature up to $350^{\circ}C$ to get more than 90% of dechlorination yield.
Industrial RPF with 2% chlorine components can be dechlorinated up to 75% of removal rate indicating the chlorine contents of 0.5%. This difference of RPF from feed materials can be overcome by using developed heating system of $350^{\circ}C$.

목차 Contents

• 제 1 장 연구개요...1
  • 제 1 절 연구개발 개요 및 필요성....1
    • 1. 연구개발 개요....1
      • 
        2. 연구개발의 필요성....4
      • 가. 기술적 측면....4
        • 
          나. 경제적 측면....6
        • 
          다. 공정개발적인 측면....7
      제 2 절 연구수행 개요....10
    • 1. 연구 수행내용....10
      • 
        2. 연차별 수행내용....12
    제 2 장 고효율 탈염공정 개발...14
  • 제 1 절 공정개요....14
    • 
      제 2 절 탈염소실험장치(1) 및 실험결과분석....15
    • 1. 실험장치....15
      • 
        2. 염소분석....19
      • 
        3. 탈염소실험 및 결과분석....20
      제 3 절 탈염소실험장치(2) 및 실험결과분석....28
    • 1. 파일럿규모의 탈염소 실험장치....28
      • 
        2. 탈염소 실험결과 및 고찰....39
      • 
        3. 탈염소 실험장치 개선 및 실험결과 분석....42
    제 3 장 실증 기본설계...49
  • 제 1 절 탈염반응기....49
    • 
      제 2 절 열매체 보일러....52
    • 
      제 3 절 염소가스 후처리 설계....55
    제 4 장 산업화 적용을 위한 분석...59
  • 제 1 절 국내 가연성 폐기물 처리 현황....59
    • 1. 발생현황....59
      • 
        2. 폐기물에너지로서 역할....60
      제 2 절 고형연료 기술개발 현황....62
    • 1. RDF 연료화 기술....62
      • 가. RDF화 필요성....62
        • 
          나. RDF 생산....62
        • 
          다. RDF 연소....66
        2. RPF 연료제조기 술....68
      제 3 절 산업화 적용 분석....68
    • 1. 시멘트 연료화 기술....68
      • 
        2. 일본 고료 연료로서의 적용성 분석....71
    제 5 장 탈염소 반응의 최적 설계인자 도출...74
  • 제 1 절 설계인자 도출개요....74
    • 1. 연구 목적....74
      • 
        2. 연구 내용 및 방법....74
      제 2 절 설계인자 도출실험 및 결과....75
    • 1. 연구대상 PVC의 선정 및 물리 화학적 특성분석....75
      • 가. 연구대상 PVC의 선정....75
        • 
          나. PVC의 물리.화학적 특성 분석....75
        2. PVC의 열분해 반응모델 개발....77
      • 가. 독립반응모델....77
        • 
          나. 연속반응모델....79
        3. PVC의 열분해 동역학의 결정....80
      • 가. PVC 순수수지....80
        • 
          나. 경질 PVC....84
        • 
          다. 연질 PVC....89
        4. PVC 열분해 반응 메커니즘의 규명....92
      제 3 절 결과요약....93
    제 6 장 결론...95
  • 
    참고문헌...97
  • 
    부록...99