초록 ▼

고분자 폐기물을 환경친화적으로 처리하기 위해서는 기존의 소각에 의한 에너지 이용기술에 대한 개선이 필요하며 그 대안으로 열분해하여 대체 연료유를 생산하거나 화학적인 물질을 회수할 수 있는 열분해 기술의 개발이 필요하다.
열분해 기술을 산업화기술로 적용하기 위해서는 현재 산업화 장애요인으로 되어 있는 주요 요소기술의 개발이 불가피하며 구체적으로 다음과 같은 분야의 기술개발이 필수적이다.
1) 혼합 폐플라스틱으로부터 염소제거 기술
1차, 2차 Screw 반응기를 이용하여 탐염효율을 $90\%$ 이상

고분자 폐기물을 환경친화적으로 처리하기 위해서는 기존의 소각에 의한 에너지 이용기술에 대한 개선이 필요하며 그 대안으로 열분해하여 대체 연료유를 생산하거나 화학적인 물질을 회수할 수 있는 열분해 기술의 개발이 필요하다.
열분해 기술을 산업화기술로 적용하기 위해서는 현재 산업화 장애요인으로 되어 있는 주요 요소기술의 개발이 불가피하며 구체적으로 다음과 같은 분야의 기술개발이 필수적이다.
1) 혼합 폐플라스틱으로부터 염소제거 기술
1차, 2차 Screw 반응기를 이용하여 탐염효율을 $90\%$ 이상 달성하였으며 화학적인 탈염을 실시할 경우 생성유 중의 염소분 함량을 $0.02\%$정도로 저감
2) 석탄화재 및 천연제올라이트를 이용한 저가촉매 제조기술개발
석탄화재 및 천연제올라이트를 알칼리 처리하여 촉매화하였므며 올레핀계인 PP의 완전열분해 유화가 가능하였고 PE의 경우 경우의 80$\%$ 수준에 해당됨.
3) 코킹제어기술 개발
열분해 과정에서 생성되는 코킹을 저감할 수 있는 금속표면 처리기술을 개발하여 80$\%$ 수준에 해당됨.
3) 코킹제어기술 개발
열분해 과정에서 생성되는 코킹을 저감할 수 있는 금속표면 처리기술을 개발하여 80$\%$ 이상의 코킹 저감효과를 확인하였음.
4) 열경화성 수지 오일화 기술
열경화성 수지인 페놀수지 및 요소수지를 경우 및 PP를 수소 공여제로 하여 열분해하여 오일화하였으며 페놀 수지의 분해율은 50$\%$ 정도임

Abstract ▼

1. Reactor preparation and recovery tests for increasing dechlorination rate (chlorine residue in pyrolysis oil : below 0.05$\%$)
2) Synthesis of cracking catalytsts using coal fly ash and its pyrolysis application tests (level specification of pyrolysis oil : commercial diesel grade)<

1. Reactor preparation and recovery tests for increasing dechlorination rate (chlorine residue in pyrolysis oil : below 0.05$\%$)
2) Synthesis of cracking catalytsts using coal fly ash and its pyrolysis application tests (level specification of pyrolysis oil : commercial diesel grade)
3) Tests for surface improvement and technology development for controlling carrier gas in the reactor for coking control (Continuous operation time : 48 hrs)
4) Acquirement of treatment conditions for pyrolyzing various thermosetting polymer

목차 Contents

• 표지...1
• 제출문...2
• 보고서 초록...4
• 요약문...6
• SUMMARY...8
• CONTENTS...12
• 목차...14
• 그림목차...16
• 표목차...19
• 제1장 서론...20
• 제1절 폐플라스틱 열분해 기술...20
• 제2절 외국의 기술개발 동향...24
• 1. 독 일...24
• 2. 일 본...24
• 제3절 열분해 반응 메카니즘...29
• 1. 폐플라스틱의 열분해 반응 메카니즘...29
• 제2장 PVC 함유 혼합 폐플라스틱으로부터 탈염소기술 개발...34
• 제1절 연구목적...34
• 제2절 실험방법...36
• 제3절 연구수행 결과...38
• 제3장 저가 열분해 촉매 개발...42
• 제1절 연구목적...42
• 제2절 서론...42
• 제3절 연구수행 내용...43
• 1. 시료...43
• 2. 제올라이트의 합성 및 물리적 특성조사...44
• 3. 열분해 실험...46
• 제4절 연구수행 결과...47
• 1. 합성된 제올라이트 특성조사 결과...47
• 가. 수열반응으로 합성된 Fly Ash-Derived Zeolite...47
• 나. Fusion/수열반응으로 합성된 Fly Ash-Derived Zeolite...48
• 다. NZ 및 HNZ...52
• 2. 열분해 실험결과...58
• 가. 상용 고체산 촉매의 LDPE 열분해 특성 조사...58
• 나. 수열반응에 의하여 합성된 Fly Ash계 Zeolite의 열분해 특성조사...60
• 다. Fusion/수열반응에 의하여 합성된 Fly Ash계 Zeolite의 열분해 특성 조사...62
• 라. NZ 및 HNZ의 열분해 특성조사...71
• 제5절 Fly Ash 및 천연 Zeolite를 원료로 하는 촉매의 제조비용 분석...72
• 제6절 결과 요약...73
• 제4장 코킹제어기술 개발...76
• 제1절 연구목적...76
• 제2절 서 론...73
• 제3절 실험방법...77
• 제4절 연구수행 결과...78
• 제5장 열경화성 수지의 오일화 기술 개발...82
• 제1절 연구목적...82
• 제2절 연구수행 내용...82
• 제3절 연구수행 결과...84
• 1. 분해율 및 수율...84
• 2. 생성물 분포...84
• 3. 액상 생성물의 비점분포...86
• 4. 비표면적 변화...87
• 제6장 폐플라스틱 크래킹의 촉매성능 향상 연구...90
• 제1절 천연 및 합성제올라이트의 특성분석...90
• 제2절 나노 구조를 가지는 알루미나의 특성 분석...93
• 제3절 나노구조의 타이타니아 촉매 개발...97
• 1. 연구의 내용, 범위 및 방법...98
• 2. 연구결과...111
• 참고문헌...112