초록 ▼

1. 핵심기술
최대 BTX-aromatics를 회수하기 위한 최적 반응조건의 도출
2. 최종목표
폐플라스틱 중 polyolefin 계열 및 종말품 폐플라스틱의 안정성 및 경제성을 구비한 열분해 고정을 통하여 용제로서 널리 쓰이는 BTX-aromatics를 최대한 포함하는 열분해유를 생산
3. 개발 내용 및 결과
폐플라스틱 중 물질 재활용을 하기 위해 분류된 PP, PE와 혼합 폐플라스틱 fraction을 대상으로 열전달이 우수한 유동층 반응기를 이용하여 비교적 고온인 $650^{\circ}C$

1. 핵심기술
최대 BTX-aromatics를 회수하기 위한 최적 반응조건의 도출
2. 최종목표
폐플라스틱 중 polyolefin 계열 및 종말품 폐플라스틱의 안정성 및 경제성을 구비한 열분해 고정을 통하여 용제로서 널리 쓰이는 BTX-aromatics를 최대한 포함하는 열분해유를 생산
3. 개발 내용 및 결과
폐플라스틱 중 물질 재활용을 하기 위해 분류된 PP, PE와 혼합 폐플라스틱 fraction을 대상으로 열전달이 우수한 유동층 반응기를 이용하여 비교적 고온인 $650^{\circ}C$에서 $800^{\circ}C$사이에서 열분해시켜 오일을 생성하고, 이들 오일 성분 중 BTX-aromtics를 최대로 회수할 수 있는 최적의 반응조건을 도출하였다.
4. 기술개발배경
폐플라스틱의 열분해는 높은 오일 수율 및 연료로 사용 가능한 고발열량의 가스 생산으로 인하여 관심이 높아지고 있으며, 고유가 시대의 에너지 문제 해결을 위한 유망한 방법 중 하나로 대두되고 있다.
5. 핵심개발기술의 의의
연간 5천톤 처리 규모의 열분해 공정이 구축되고 운영되면 최소 1500톤 이상의 BTX-aromatics가 생산되고 기타 유류 및 가스의 생산으로 인해 연간 매출이 약 200만불 이상 될 것으로 보여진다.
6. 적용분야
다른 폐플라스틱의 효율적 열분해 및 폐타이어의 열분해 그리고 바이오매스의 열분해 등에도 기술적으로 크게 이바지 할 수 있을 것이다.

목차 Contents

• 제 1 장 서론 ...12
• 제 1 절 개발기술의 중요성 및 필요성 ...12
• 제 2 절 국내.외 관련 기술의 현황 ...14
• 제 3 절 기술개발 시 예상되는 기술적.경제적 파급 효과 ...14
• 제 2 장 기술개발 내용 및 방법 ...16
• 제 1 절 최종 목표 및 평가 방법 ...16
• 제 2 절 단계 목표 및 평가 방법 ...17
• 제 3 절 연차별 개발 내용 및 개발 범위 ...19
• 제 3 장 실험내용 및 방법 ...21
• 제 1 절 열분해 시료 ...21
• 제 2 절 열분해 공정 ...23
• 제 3 절 실험 방법 ...28
• 제 4 절 열분해 생성물 분석 ...36
• 제 4 장 실험결과 및 고찰 ...42
• 제 1 절 시료의 주요 특성 ...42
• 제 2 절 열분해 실험 결과 ...43
• 제 5 장 결과 및 사업화 계획 ...67
• 제 1 절 연구개발 최종 결과 ...67
• 제 2 절 연구개발 추진 체계 ...69