초록 ▼

일반적으로 염색가공 공정은 비연속식(batch)으로 이루어져 연속적인 생산이 어
려울 뿐만 아니라 로트(lot)간의 컬러차 등의 재현성이라는 문제점을 항시 갖고
있다.
그러나 사염과 가먼트 염색을 제외한 포염(직물？니트)에서 텐터 공정은 유일하
게 연속적인 공정으로 이루지고 있다. 염색 후 원단의 최종 부가가치를 결정하는
텐터(tenter)공정은 이러한 이유로 인하여 자동화에 가장 적합한 공정분야라고 판
단되며 본 공정의 자동화를 통한 섬유제품 품질 및 생산성향상을 도모할 수 있을
것으로 생각된

일반적으로 염색가공 공정은 비연속식(batch)으로 이루어져 연속적인 생산이 어
려울 뿐만 아니라 로트(lot)간의 컬러차 등의 재현성이라는 문제점을 항시 갖고
있다.
그러나 사염과 가먼트 염색을 제외한 포염(직물？니트)에서 텐터 공정은 유일하
게 연속적인 공정으로 이루지고 있다. 염색 후 원단의 최종 부가가치를 결정하는
텐터(tenter)공정은 이러한 이유로 인하여 자동화에 가장 적합한 공정분야라고 판
단되며 본 공정의 자동화를 통한 섬유제품 품질 및 생산성향상을 도모할 수 있을
것으로 생각된다.

목차 Contents

• 표지...3
• 제출문...4
• 요약서 (초록)...5
• 목차...6
• 제 1 장. 기술 개발 개요...7
• 제 1 절. 기술개발 필요성...7
• 제 2 절. 기술개발 동향...8
• 1. 밀도 측정 방법...8
• 2. 국내외 기술개발 현황...10
• 제 2 장. 개발목표 및 내용...12
• 제 1 절. 개발목표...12
• 1. 최종 개발 목표...12
• 2. 당해연도 개발목표...12
• 제 2 절. 기술개발 개요...13
• 1. 시스템 일반사항...13
• 제 3 장. 기술개발 내용 및 결과...32
• 제 1 절. 시스템 구성...32
• 1. 밀도측정시스템 구성...32
• 2. 영상처리 시스템...33
• 3. 영상 분석 시스템...45
• 4. 밀도 제어...48
• 5. PLC제어 시스템...48
• 제 4 장. 성과요약 및 기대효과...52
• 1. 성과요약...52
• 2. 기대효과...52