초록 ▼

흡음재 제작은 무색 폐유리를 분쇄기로 여러 차례 반복 분쇄한 다음 다양한 기체 발생제를 혼합하여 제작한다. 폐유리 분말은 전체 무게의 60-65% 정도로 하고 제올라이트, 가성소다, 탄산칼슘, 규산소다 등의 발포 관련 재료를 일정 비율로 혼합하여 습식 혼합한 후 토련기로 압축 성형하여 건조시킨 후 전기로에 넣고 750℃까지 서서히 온도를 상승시켜 제
조한다.
일반적으로 흡음재의 기본적인 특성을 제시해주는 요소 중의 하나로 흡음계수가 사용되며, 흡음계수의 측정 방법으로는 정재파관(impedance tube)을 이용한 정재

흡음재 제작은 무색 폐유리를 분쇄기로 여러 차례 반복 분쇄한 다음 다양한 기체 발생제를 혼합하여 제작한다. 폐유리 분말은 전체 무게의 60-65% 정도로 하고 제올라이트, 가성소다, 탄산칼슘, 규산소다 등의 발포 관련 재료를 일정 비율로 혼합하여 습식 혼합한 후 토련기로 압축 성형하여 건조시킨 후 전기로에 넣고 750℃까지 서서히 온도를 상승시켜 제
조한다.
일반적으로 흡음재의 기본적인 특성을 제시해주는 요소 중의 하나로 흡음계수가 사용되며, 흡음계수의 측정 방법으로는 정재파관(impedance tube)을 이용한 정재파 비(standing wave ratio : SWR)등을 구하는 방법이 사용되고 있다. 본 연구에서도 흡음률 측정은 시료의 제작이 간편하고 관내에서 음에너지의 손실을 최소화할 수 있는 관내법을 이용하여 측정하였으며, 최종적으로 재료표면에 랜덤하게 입사하여 흡음능력을 측정하는 잔향실법으로 확인 하였다. 정재파관을 이용한 흡음률 측정은 신호분석과 신호발생이 동시에 가능한 신호분석기(HP35670A)를 사용하여 백색소음 (white noise)를 발생케 하였으며 관내의 음압이 흡음재로부터의 거리에 따라 변하므로 마이크로폰을 이동하여 정재파의 최대치(Pmax)와 최소치 (Pmin)를 구하고, pH, 밀도, 열전도율, 압축강도 및 최종적으로 흡음률을 확인하기 위하여 잔향실 실험법을 실시하였으면 그에 따른 결과를 얻었다.

Abstract ▼

The sound absorber was manufactured by crushing no color glass several times with crusher and then mixing with various gas foaming agents. The wasted glass powders were weighed as 60-65% of total weight, and mixed with a constant ratio of foaming agents such as zeolite, NaOH, $CaCO_3$, Si

The sound absorber was manufactured by crushing no color glass several times with crusher and then mixing with various gas foaming agents. The wasted glass powders were weighed as 60-65% of total weight, and mixed with a constant ratio of foaming agents such as zeolite, NaOH, $CaCO_3$, SiOH, and finally formed by a presser, dried, and then heated in a electrical furnace by increasing temperature gradually up to 750C.
One of the most important factors in the general sound absorber is the coefficient of sound absorber. The methods of measuring the coefficient of sound absorber are the standing wave ratio (SWR) with using impedance tube. In this research the measurement of sound absorption efficiency was the impedance tube method in order to minimize loss of the sound energy inside the tube or it is easy to make specimen. Finally the capacity of sound absorption was measured by randomly emitting sound on the surface of materials in a residual sound room. Signal analysis (HP35670A) which both of sound analysis and sound generation are available, was used to measure the efficiency of sound absorption in an impedance tube. The white noise was generated, and the Pmax and Pmin were measured by moving micophone because sound pressure in the tube is varied depending upon the distance from the sound absorber. pH, density, thermal conductivity, compressive strength, were measured and in the final stage the efficiency of sound absorption was measured in a sound room.

목차 Contents

• 제출문 ...1
• 요약문 ...2
• SUMMARY ...6
• CONTENTS ...10
• List of Table ...12
• List of Figures ...13
• 목 차 ...18
• 표 차례 ...20
• 그림 차례 ...21
• 제 1 장 서론 ...25
• 1-1. 기술개발의 목적 ...25
• 제 2 장 국내ㆍ외 기술개발 현황 ...27
• 2-1. 국내외 관련기술의 현황 ...27
• 2-1-1. 국내 ...27
• 2-1-2. 국외 ...27
• 2-1-3. 국내외 유사과제와의 기술내용의 차별성 ...28
• 제 3 장 연구 개발 수행 내용 및 결과 ...30
• 3-1. 실험방법 ...30
• 3-1-1. 시편제조 ...30
• 3-1-2. 흡음성 재료의 개발 및 시험 ...32
• 3-2. 연구결과 ...47
• 3-2-1. 일반 폐유리 발포 시 흡음성능 측정결과 ...47
• 1) 폐유리 발포시 조성 ...47
• 2) pH(수소이온농도) ...50
• 3) 밀도 ...51
• 4) 열전도율 ...51
• 5) 압축강도 ...53
• 6) 흡음율 ...54
• 3-2-2. PSball 첨가하여 발포 시 흡음성능 측정결과 ...76
• 1) 밀도와 열전도율(PS ball) ...76
• 2) 압축강도(PS ball)...77
• 3) Ps ball 첨가하여 발포 흡음율 측정 ...78
• 4) PS ball 첨가 흡음재의 잔향실 실험 흡음 특성 측정 결과 ...81
• 제 4 장 제품 생산 공정 ...85
• 4-1. 제품의 재료 ...87
• 4-1-1. 폐유리 ...87
• 4-1-2. 발포제 ...87
• 4-2. 혼합기 ...89
• 4-3. 진공토련기 ...91
• 4-4. 연속로 ...92
• 4-5. 제품의 가공 ...95
• 4-6. 제품의 품질검사 ...96
• 제 5 장 제품의 활용성 ...98
• 1. 건물(벽, 천장, 바닥)(Fig . 74~75 참조) 및 경량칸막이 등의 흡음 단열제...99
• 2. 건축, 산업용 열 설비(탱크, 덕트, 전자제품 등)의 흡음 단열재 기계실 차음(Fig . 76 참조), 방음시설재...100
• 3. 주택, 방송실, 음향시설 및 인테리어 분야(Fig . 77 참조)의 마감용 흡음 단열제...101
• 4. 도로방음벽, 건축현장 임시 방음벽(Fig. 78 참조), 소음기 등의 소음설비, 자재 등의 방음제...101
• 5. 각종 건축물의 냉ㆍ난방 덕트, 산업용 공조 덕트(Fig . 79 참조) 등의 흡음 단열제...102
• 6. 자동차, 기타 선박 항공기 등의 흡음 단열재...102
• 7. 청바지 탈색 시 사용하는 wash ball(Fig . 80 참조)...102
• 8. 경량토(Fig . 81 참조) 등...103
• 제 6 장 연구 개발 목표 달성도 및 대외 기여도 ...105
• 6-1. 연도 별 개발 목표 달성도 ...105
• 6-2. 대외기여도 ...107
• 6-2-1. 환경 기술적 기대효과 ...107
• 6-2-2. 사회ㆍ경제적 기대효과 ...107
• 6-3. 연구개발결과의 활용계획 ...108
• 제 7 장 참고문헌 ...109
• 부록 ...113
• 1. 시방서 ...114
• 2. 논문...124
• 3. 공장도면도...134