초록 ▼

● FTA는 위해요소분석 방법으로 오류를 유발시키는데 영향력 있는 여러 가지 요인들을 연역적 방법으로 추론하고 도해적으로 표현하여 분석하는 일종의 deduction graph 기법이다. FTA를 두부의 HACCP의 절차 중 위해요소분석에 시범적으로 적용하여 모델을 제시하였다. 즉 위해요소분석에서 각 공정의 위해발생가능성을 정량화하였다. 또한 각 공정을 구성하는 모든 원인의 우선순위와 각 작업요소에 대한 조치사항을 제시하여 관리의 효율화를 제공하였다. 각 공정에 대한 모든 위해발생원인들을 fault tree의 그림으로 나타내 시각적으

● FTA는 위해요소분석 방법으로 오류를 유발시키는데 영향력 있는 여러 가지 요인들을 연역적 방법으로 추론하고 도해적으로 표현하여 분석하는 일종의 deduction graph 기법이다. FTA를 두부의 HACCP의 절차 중 위해요소분석에 시범적으로 적용하여 모델을 제시하였다. 즉 위해요소분석에서 각 공정의 위해발생가능성을 정량화하였다. 또한 각 공정을 구성하는 모든 원인의 우선순위와 각 작업요소에 대한 조치사항을 제시하여 관리의 효율화를 제공하였다. 각 공정에 대한 모든 위해발생원인들을 fault tree의 그림으로 나타내 시각적으로 인식할 수 있는 수단을 제공하였다.
● 먼저, 각 공정의 위해발생가능성을 계산하는데 필요한 데이터인 각 작업요소의 오류확률을 구하는 방법을 개발하였다. 즉, 현장에서 각 작업요소에 대한 오류를 나타낼 수 있는 실험 방법을 미생물 오염, 이물질 잔류, 세제의 pH, 온도, 처리시간의 측정; 그리고 클레임 일지의 분석에 대하여 정립하였다. 이 데이터로부터 위해발생가능성을 통계적으로 정규분포화하여 기준치에 벗어날 확률; 클레임의 경우는 발생빈도로 계산하는 방법을 개발하였다.
● FTA는 HACCP 절차 중 위해요소분석의 위해발생가능성을 수치화할 수 있는 방법으로 활용될 수 있었다. 또한 작업 요소들의 유기적 관계를 fault tree의 형태로 시각화하였다. 선행요건의 우선순위를 제시 하였으며, FTA에 의한 기존의 위해분석의 정량화와 최근 부각되고 있는 전달매체의 시각화를 통하여 HACCP의 실시가 더 효과적으로 될 수 있다고 판단된다.
● 시범적 단계로서 FTA에 의한 CCP 결정방법을 제시하였다. 경계값을 설정하여 그 대소를 비교하여 CCP의 여부를 판정하였다. 그 결과 판두부의 경우 냉각과 살균 공정; 순두부의 경우 살균과 응고시스템이 CCP로 판정되었다. 그러나 경계값의 설정에 대한 validation에 관한 연구가 추후 요구된다.
● FTA 정량적 분석의 수리적 처리를 통하여 정량적분석 공정의 위해발생가능성(PF)을 산출하였으며 각 공정의 위해에 대한 심각성(S, severity)을 지정하여 hazard index(=PF×S)를 산출하였다. 결과적으로 포장 판두부의 경우 작업자에 의한 물리적 오염은 냉각; 순두부의 경우 응고시스템 공정에서 가장 높은 값을 보였다. 따라서 냉각 및 응고시스템에서 가장 철저한 작업자의 청결관리가 요구됨을 알 수 있었다. 또한, 공정조건(작업요소)에 대한 결과 역시 냉각과 응고시스템에서 가장 높은 값을 나타내어 선행요건의 관리 뿐 아니라 공정조건에 대한 관리 측면에서도 매우 중요한 공정임을 확인 하였다.
● 본 연구과제 에서는 모든 공정을 분석하여 정밀한 평가를 하기에는 제한적인 요소(10개월)등 으로 인하여 자동화공정에 해당 하는 부분은 정량적평가에서 제외하였다. 누락된 공정(자동화공정: 세척, 분쇄, 여과시스템, 포장 시스템)에 대한 내용은 선행요건(작업자의 부주의에 의한 물리적 오염)의 경우처럼 기계표면의 기계적세척의 우선순위를 구할 수 있으며, 언급된 공정조건을 보완한다면 FTA 오류확률 산출방법을 통하여 우선순위를 제시 할 수 있다. 누락된 공정에 대한 내용은 연구사업의 특성을 고려하여 예산, 시간적인 이유로 추후 연구되어야 하며, 본 연구단계에서는 시범적 도입으로 FTA 기법의 적용가능성을 제시 하였다.

Abstract ▼

?. FTA is one of the quantitative hazard analysis techniques, in which all events causing ultimate fault are identified in deductive method and depicted in fault trees. FTA was applied to hazard analysis for building HACCP plan for tofu production. Probabilities of hazard occurrence were estimated.

?. FTA is one of the quantitative hazard analysis techniques, in which all events causing ultimate fault are identified in deductive method and depicted in fault trees. FTA was applied to hazard analysis for building HACCP plan for tofu production. Probabilities of hazard occurrence were estimated. Moreover, the preventative measures were established to avoid the fault events that cause eventual failure.
?. A novel method was developed to estimate the hazard occurrence likelihood for each of tofu making processes. The fault probabilities of the basic events, first of all, were calculated using normal distribution curves, and then are used in quantitative FTA. Failures in sanitation of equipments and packaging materials were selected as the causes for the fault. Indicators of these failures were regarded as microbial contamination, leftover residues, and insufficient use of alkaline detergent. Measurements of the indicators were used to get normal distribution functions, and the fault probabilities were calculated as the area under the normal distribution curve to the right of a threshold, which is the contamination level causing a hazard. Besides, any claims associated with faults were considered as another causes, and were used to calculate the fault probabilities just as the frequency of fault occasions or the failure rate within a particular time.
?. A new method was suggested to decide CCPs according to hazard index considered as a product of fault probability and severity. To judge CCP, a threshold value and the hazard index were compared, resulting that sterilization and cooling processes were identified as CCPs for tofu of packaged type, and sterilization and curdling processes as CCPs for tofu of uncurdled bean curd type.
?.In the case of tofu which has physical contamination by worker is cooling as tofu has highest value level in curlding process. Therefore, it is important for cooling process to sanitation of workers hygiene. In addition, it confirmed that in the result of processing condition has highest value in cooling and curlding processes not only controlling SSOP that also controlling to curlding processing condition.
?.This project excepted to automatic processing part in FTA because it couldn`t analysis all the part of accuracy processing. In over sighted process such as SSOP estimate to the priority order of suface machine`s washing. In addintionally, if it would complement processing condition, it can provide the priority order by using FTA method. Oversighted process will be update because of project`s character(limited factor). It makes an applicated example of FTA.

목차 Contents

• 최종보고서 ...1
• 표지 ...2
• 제출문 ...5
• 목차 ...6
• Ⅰ. 연구개발결과 요약문 ...7
• 한글요약문 ...7
• 영문요약문 ...9
• Ⅱ. 기획연구개발과제 연구결과 ...11
• 제1장 기획연구개발과제의 목표 ...12
• 제2장 기획연구개발과제의 내용 및 방법 ...16
• 제3장 기획연구개발과제의 연구결과 ...25
• 제4장 기획연구개발과제의 연구결과 고찰 및 결론 ...72
• 제5장 기획연구개발과제의 연구성과 ...74
• 제6장 기타 주요변경사항 ...75
• 제7장 참고문헌 ...75
• 제8장 첨부서류 ...78