초록 ▼

1. 최종목표
1) 염가형 용사분말과 접목될 수 있는 탄소 나노튜브를 적용한 싱크롤 표면 코팅 기술 개발.
2) 기존 표면 코팅층과 동등한 내부식 성능(7일 시편 침적 시험 후 표면 부식 비율) 확보.
3) 기존 제조원가 대비 30% 이상을 절감하고 신기술에 대한 지적재산권 확보.
2. 개발내용 및 결과
1) 탄소나노튜브 봉공처리 코팅액 제조 및 활용방법 개발 및 특허 출원.
2) 개발된 코팅액을 용사층 표면에 도포 및 열처리 공정 개발.
3) 개발된 코팅층의 아연 내부식성 평가 절차 및 방법

1. 최종목표
1) 염가형 용사분말과 접목될 수 있는 탄소 나노튜브를 적용한 싱크롤 표면 코팅 기술 개발.
2) 기존 표면 코팅층과 동등한 내부식 성능(7일 시편 침적 시험 후 표면 부식 비율) 확보.
3) 기존 제조원가 대비 30% 이상을 절감하고 신기술에 대한 지적재산권 확보.
2. 개발내용 및 결과
1) 탄소나노튜브 봉공처리 코팅액 제조 및 활용방법 개발 및 특허 출원.
2) 개발된 코팅액을 용사층 표면에 도포 및 열처리 공정 개발.
3) 개발된 코팅층의 아연 내부식성 평가 절차 및 방법 정립.
3. 사업성과
${\bigcirc}$ 기술적 성과
싱크롤의 표면상태는 강판의 품질을 좌우하므로 롤의 용사층 표면에 아연 내부식 코팅을 하여 표면 부식을 방지하여야 한다. 기존에는 주로 크롬층을 형성시켜 내부식성을 확보하였으나 크롬 화합물들이 용사층에 강하게 부착되지 못하는 문제가 있었다. 본 과제에서는 탄소나노튜브를 크롬 화합물 사이에 개재시킴으로써 보다 견고한 코팅층을 형성하여 표면 기공들을 막아주고 자체의 강력한 내부식성으로 아연 용탕에서 오래 동안 견딜 수 있는 코팅액 제조, 도포 및 열처리, 그리고 성능 평가 기술을 개발하고 관련 기술에 대한 특허 출원.
${\bigcirc}$ 경제적 성과
기존에는 아연 내부식성을 확보하기위하여 텅스텐보론 등이 함유된 고가의 용사분말를 수입하여 싱크롤 표면 용사에 적용하였으나 탄소나노튜브를 적용한 코팅층의 내부식성이 현격히 증대됨에 따라서 염가형 분말(W-12Co계)을 사용할 수 있음. 기존 제조원가의 30% 이상을 절감 가능.
${\bigcirc}$ 활용성과 등
싱크롤과 같이 염가형 용사분말을 사용하여 용사층을 시험편에 형성시키고 탄소 나노튜브 코팅을 도포 및 열처리한 시험편을 실사용 조건과 부합되게 아연 용탕에 투입하여 아연 내부식성능을 평가한 결과 7일 및 10일을 충분히 견딜 수 있는 성능이 확보됨. 실제 싱크롤 및 장착 프레임에 적용 현장 시험 중.
4. 향후추진계획
현장 성능 및 내구성 평가가 완료되면 우선 CGL 3등급 냉연 강판 제조용 싱크롤에 적용하여 2-3년간 개발 기술을 수정 보완. 성능과 내구성이 충분히 검증된 후 CGL 4등급의 고급 냉연 강판 제조용 싱크롤에 적용할 예정임.

목차 Contents

• 표지...1
• 최종보고서 제출서...3
• 개발결과의견서...4
• 최종보고요약서(초록)...5
• 목차...6
• 제1장 서론...7
• 제1절 개발대상기술(또는 제품)의 개요...7
• 제2절 기술(또는 제품)개발의 필요성 및 중요성...9
• 제3절 국내${\cdot}$외 관련 기술의 현황...10
• 제2장 과제개발 내용 및 방법...10
• 제1절 개발목표...10
• 제2절 개발내용 및 범위...11
• 제3절 개발 방법...12
• 제4절 용사 공정...13
• 제5절 코팅 공정...14
• 제3장 사업 성과...26
• 제1절 기술적 성과...26
• 제2절 경제적 성과...26
• 제3절 기타 성과...26
• 제4장 결론...27
• 부 록 첨부 1: 싱크롤 및 지지 프레임...28