초록 ▼

1. 최종목표
본 연구는 난삭재(고경도)를 드릴링할 수 있는 값싸고, 천공길이가 20m 이상이며, 전력소모가 적고, 작업능률이 좋으며, 칩이 잘게 잘라져 분산 배출될 수 있는 요철형 서트 팁을 음향방출시험법을 응용하여 최적의 제품으로 개발하고자 한다. 요철형상의 절삭날이 형성된 결합형 본체로 구성된 드릴공구로써, 절삭구에 형성된 절삭날이 요철형상으로 ‘Π’ 형의 돌출부와 ‘∪‘형의 요부(골 또는 홈)가 교호로 형성되게 하여 1차적 목적으로 절삭날의 회전절삭에 요하는 부하량을 분산시키므로서 회전 부하량을 크게 줄이고, 천공을 위

1. 최종목표
본 연구는 난삭재(고경도)를 드릴링할 수 있는 값싸고, 천공길이가 20m 이상이며, 전력소모가 적고, 작업능률이 좋으며, 칩이 잘게 잘라져 분산 배출될 수 있는 요철형 서트 팁을 음향방출시험법을 응용하여 최적의 제품으로 개발하고자 한다. 요철형상의 절삭날이 형성된 결합형 본체로 구성된 드릴공구로써, 절삭구에 형성된 절삭날이 요철형상으로 ‘Π’ 형의 돌출부와 ‘∪‘형의 요부(골 또는 홈)가 교호로 형성되게 하여 1차적 목적으로 절삭날의 회전절삭에 요하는 부하량을 분산시키므로서 회전 부하량을 크게 줄이고, 천공을 위한 회전절삭에서 발행하는 칩을 여러 갈래로 엷게 절삭시키므로서 드릴공구 몸체에 형성된 칩배출홈과 천공된 구멍의 벽면 사이에서 발생하는 마찰부하량을 크게 감소시키고, 구멍을 깊게 뚫을 수 있게 한다. 2차적으로는 떨림 현상을 제거하고, 치수안정성을 확보할 수 있도록 설계된 우수한 드릴공구를 제공함에 목적이 있다.
2. 개발내용 및 결과
천공을 위한 드릴 공구는 수없이 많은 종류가 개발되었으나, 가공물이 난삭재(고경도)인 경우, 적합한 공구가 개발되지 못하였고, 일부 개발되었다 하더라도 공구값이 높아(다이아몬드 코팅)채산성이 없었다. 이러한 어려움에 대하여 창조적인 생각으로 CHIP을 최소의 크기로 분산하여 배출시키는 드릴공구날을 다양한모양의 요부와 요철부크기로 만들어 시험을 거쳐서 목표치인 천공길이 30mm이상을 최소전력 소모로 최고의 작업능률을내는 인서트 드릴 공구에 착안하여, 이것을 가능하게 하기 위한 다양한 형상의 인서트 드릴 팁을 제작 실험하였으며, 천공 수명시까지 시험하여야 하는 시험시간의 과다도 문제가 된다. 따라서 시험시간의 절약과 최적 형상의 결정을 보다 용의하게 하기 위해서 최신 비파괴검사법인 음향방출법에 의해 최적 수명을 주는 드릴날 형상을 결정할 것이다.

목차 Contents

• 사업비 사용실적보고서...1
• 1. 과제별 비목집계 총괄표...1
• 2. 과제별 세부 집행내역(과제별 작성)...3
• 개발결과의견서...9
• 최종보고요약서(초록)...10
• 목 차...12
• 제 1 장 서론...14
• 제 1 절 연구 목표...14
• 제 2 절 연구 필요성...14
• 제 3 절 파급 효과...15
• 제 2 장 과제개발 내용 및 방법...16
• 제 1 절 주요기술개발 내용...16
• 1. T.M INSERT DRILL TIP...16
• 2. 음향 방출(Acoustic Emission)법...20
• 제 2 절 실험 방법 및 내용...20
• 1. 실험 장치 및 실험 방법...20
• 2. AE 신호...23
• 3. AE 신호 분석 방법...27
• 제 3 장 사업성과...29
• 제 1 절 기술적 성과...29
• 제 2 절 경제적 성과...29
• 제 4 장 결론...30
• 제 1 절 AE 신호 분석 결과...30
• 제 2 절 결론...32
• 제 3 절 문제점 및 건의사항...33
• 제 4 절 향후 결과물에 대한 활용방안...33