초록 ▼

1. 최종목표
- 금속섬유 표면에 산화 촉매인 Pd or Pt 촉매를 코팅한 후, 상온 ↔ 700℃의 온도 구간에서 열피로 100회 후 CO 발생량 50ppm 이하 유지되도록 촉매 코팅층의 내열피로성 확보
2. 개발내용 및 결과
- 선경 30㎛ 금속섬유에 촉매 코팅 공정 개선
- Spray Booth 유해가스(CO, VOC 등) 연소 분해 설비, 자동차 삼원촉매, 경유 자동차 매연 저감장치 등에 활용되는 촉매는 일반적으로 세라믹 하니컴에 촉매를 wash coating하여 사용 중이나 세라믹계 하니컴은 열전도가

1. 최종목표
- 금속섬유 표면에 산화 촉매인 Pd or Pt 촉매를 코팅한 후, 상온 ↔ 700℃의 온도 구간에서 열피로 100회 후 CO 발생량 50ppm 이하 유지되도록 촉매 코팅층의 내열피로성 확보
2. 개발내용 및 결과
- 선경 30㎛ 금속섬유에 촉매 코팅 공정 개선
- Spray Booth 유해가스(CO, VOC 등) 연소 분해 설비, 자동차 삼원촉매, 경유 자동차 매연 저감장치 등에 활용되는 촉매는 일반적으로 세라믹 하니컴에 촉매를 wash coating하여 사용 중이나 세라믹계 하니컴은 열전도가 낮아 금속계 촉매 지지체로 대체하려는 연구가 진행 중임.
- 금속계 지지체를 이용한 Emitec사에서 Fecralloy sheet를 성형 가공하여 촉매 지지체로 활용하여 자동차 삼원촉매용 촉매지지체, 경유 자동차 매연저감장치 등에 사용하고 있음. 본 연구의 참여기업은 Fecralloy Fiber를 촉매지지체로 대체하는 기술을 개발하였으나, Sheet와는 달리,Fiber의 경우 형상적인 차이로 인해 촉매 코팅층의 열적 안정성이 높지 않아 박리 등의 문제가 많아, 본 연구를 통해 촉매 코팅층의 열적 안정성 확보를 목표로 하였음
- 이에 주관기관에서는 참여기업이 보유한 기존의 wash coating 공정 기술 중 바인더의 성분개선을 통하여 상온 ↔ 700℃에서 100회 이상의 열피로 수명을 보유한 촉매 코팅층을 개발하였으며, 열피로 수명 분석을 통하여 수명 향상을 확인하였음.
3. 사업성과
○ 기술적 성과
- 미세 선경의 금속섬유에 코팅 기술 확보
- 다공질 소재의 기공을 유지하면서 균일한 코팅 기술 확보
○ 경제적 성과
- 플라스틱 성형 공정에서 발생하는 미분해 가스 (VOC) 연소를 통한 환경개선 및 연료 절감 효과 100억원 예상
- 경유차 매연저감장치용 필터 수입 대체를 통한 1,000억원 수준의 수입대체 및 수출효과
○ 활용성과 등
- 플라스틱 바닥재 (장판) 성형 라인 촉매 연소 버너
- 공기 정화기용 광촉매 필터 코팅 등
- 경유차 매연저감장치 촉매 재생 코팅
4. 향후추진계획
- 본 연구를 통해 개발 된 금속섬유 촉매 코팅 기술을 바탕으로,
- 촉매 코팅 된 금속섬유 활용 제품을 개발하여 상업화에 도움이 되도록 하고자 함.
- 디젤엔진 매연저감장치 및 VOC 분해 장치등의 기구 개발을 위한 연구를 추진하고자 함.

목차 Contents

• 3. 과제별 세부 집행내역(과제별 작성) ...1
• Ⅰ. 조성 금액 ...1
• Ⅱ. 과제개발비 집행내역 ...1
• 개발결과의견서 ...3
• 최종보고요약서(초록) ...4
• 목 차 ...6
• 제 1 장 서 론 ...7
• 제 1 절 금속섬유 ...7
• 제 2 절 촉매 코팅 기술의 활용 ...8
• 제 3 절 촉매 코팅 기술 ...11
• 제 2 장 개발방법 및 결과 ...14
• 제 1 절 Wash-coating에 의한 고온 촉매 코팅 기술 개발 ...14
• 제 3 장 사업성과 ...28
• 제 1 절 기술적 성과 ...28
• 제 2 절 경제적 성과 ...28
• 제 3 절 기타 성과 ...28
• 제 4 장 결 론 ...29