초록 ▼

1. 최종목표
이종 재질 특히 경도와 강도의 차가 큰 재료의 부품조립 시 사용되는 고무패드 붙이 스크류볼트를 조립하기 위하여 월간생산량 30만개의 조립을 목표로 분당 20개 조립속도 규모의 조립전용 자동시스템의 개발을 위해 경과 길이의 변화에 따른 대응능력을 가지고 불량률 1~2% 이내 조립생산이 가능하고 조립 완성된 제품의 자동정렬 기능을 가진 자동시스템을 개발하였다.
2. 개발내용 및 결과
⑴ 시스템의 구조설계
시스템의 구성은 프레임, 동력장치부, 재료이송부, 인덱스시스템, 제어장치부, 피팅장치부등으로 구성

1. 최종목표
이종 재질 특히 경도와 강도의 차가 큰 재료의 부품조립 시 사용되는 고무패드 붙이 스크류볼트를 조립하기 위하여 월간생산량 30만개의 조립을 목표로 분당 20개 조립속도 규모의 조립전용 자동시스템의 개발을 위해 경과 길이의 변화에 따른 대응능력을 가지고 불량률 1~2% 이내 조립생산이 가능하고 조립 완성된 제품의 자동정렬 기능을 가진 자동시스템을 개발하였다.
2. 개발내용 및 결과
⑴ 시스템의 구조설계
시스템의 구성은 프레임, 동력장치부, 재료이송부, 인덱스시스템, 제어장치부, 피팅장치부등으로 구성하고 생산라인의 시설을 활용할 수 있도록 공압을 사용, 가격과 편리성을 위해 재료홀딩은 진공장치를 활용하였다. 이질재료의 공급에 따른 이송속도 변화에 유의하고 확인을 위한 감지 센서를 부착하여 이를 해결 하였다.
⑵ 인덱스 시스템과 프레임
인덱스는 공압 회전 분할(Air pressure;5-7bar)로 반시계방향의 12등분을 채택하고 로드압은 90kg 인덱스 사이즈는 300mm로 하였으며. 프레임은 운반과 작업의 편리성을 위해 작업자의 작업높이를 고려하고 공압과 전원의 공급이 쉬운 구조로 개발 하였다.
⑶ 피팅장치와 자동제어 설계
피팅장치는 전기와 진공, 공압을 적절히 활용하였다. 피팅 장치는 공압시스템으로 자동제어는 추후 검토될 호완성 부여의 필요성으로 PLC Master KS시리즈를 활용하였으며 단계적 수동운전 또한 가능한 구조로 개발 하였다. 불량감지와 확인을 위해 광화이버 센서를 채택 하였으며, 3D설계 및 트러블 검토는 Solid edge V를 사용하였다.
3. 사업성과
○ 기술적 성과
수요자의 요구변화에 대응하기위해 유연성과 생산성향상을 동시에 갖춘 고무 패드붙이 스크류 볼트의 조립을 위한 자동조립 전용시스템을 개발하여 각부품의 자동 이송 정렬과 조립된 부품의 인출이 자유로워 미숙련 유휴 인력의
활용이 가능하고 재료의공급과 삽입 인출 등의 중요기능은 자동과 수동의 병행 제어로 불량을 즉시 감지하여 해결 할 수 있게 되어, 재료의 공급 외 전자동시스템으로 개발되었다. 이로서 조립시스템 개발기술의 발전과 기업애로 기술을 해결하여 사양화되어 가는 부품시장의 활력을 도모 할 수 있게 되었다.
○ 경제적 성과
단순 반복 작업과 순수 인력에 의존 조립 생산하여온 고무패드붙이 스크류볼트는 작업자의 작업기피로 생산의 어려움이 많아 기업 활동에 큰 영향을 미쳐왔으나. 수작업의 한계와 공급물량의 확보를 위한 시스템의 개발로 순수 인력생산의 800% 이상의 효율성을 담보로 경과 길이의 변화에 따른 대응능력을 가지고 불량률 1~2% 이내 조립생산이 가능하고 조립 완성된 제품의 자동정렬 기능을 가진 자동시스템을 개발하여 경제 산업적 측면에 큰 영향을 미치게 되었다. 개발 자동화 시스템은 생산성과 유연성을 동시에 가질 수 있게 되어,작업환경의 개선과 생산성향상, 원가절감 및 인건비 축소로 이익 극대화, 품질의 균일화 와 아울러 타제품의 생산에 응용, 차후 해외시장의 개척과 아울러 국가 경쟁력을 높일 수 있게 되었다.
○ 사회적성과
전자동 시스템의 채택으로 미숙련공의 생산 작업이 가능하게 되었으며, 특히 유휴 인력의 활용이 가능하게 되어 작업자의 안정적 확보가 이루어질 수 있게 된다. 1회 시스템의 개발로 조립 시 소요되는 비용을 유지비만 제외하고 전액 절감할 수 있고, 월1,600만원정도 절감이 가능하여 기업수지개선에 큰 도움을 얻게 된다. 이로서 8~10개월내 개발비용을 회수하고 안정적인 부품공급선을 유지 확보할 수 있게 되어 더 많은 부품생산의 요구를 충족시켜 주 생산품목으로 성장함과 타기종 타 유사 조립제품에 활용할 수 있고, 타 업체기술전파로 동종업의 기술향상에 기여할 수 있게 되었다.
4. 향후추진계획
연구 개발된 시스템은 차량용 해드 램프나 발광용 장치부착에 사용되는 고무패드 붙이 스크류볼트에 한정하여 개발된 시스템으로 다른 용도나 제품의호완성에는 대처가 부족한 과제이다. 따라서 사용용도별 재료환경에 대처할 수 있는 호완성이 충분한 시스템의 개발이 요구 되며 생산성 확보를 위한 추가 시스템의 제조가 필요하다.

목차 Contents

• 사용비사용실적보고서...1
• I. 총괄현황...1
• II. 과제개발비 세부집행내역...1
• 개발결과의견서...4
• 최종보고요약서(초록)...6
• 목차...9
• 제 1 장 서론...10
• 제 1 절 개발대상기술의 개요...10
• 제 2 절 기술개발의 필요성 및 중요성...11
• 제 2 장 과제개발 내용 및 방법...13
• 제 1 절 기술개발의 목표...13
• 제 2 절 개발의 내용 및 범위...13
• 제 3 절 개발방법...15
• 제 3 장 사업성과...21
• 제 1 절 기술적 성과...21
• 제 2 절 경제적 성과...21
• 제 3 절 기타성과...21
• 제 4 장 결론...22
• 제 1 절 개발기술의 활용...22
• 제 2 절 개발기술의 향후과제...22
• 제 3 절 향후 계획...22