초록 ▼

1. 최종목표 액슬하우징 생산의 효율성 증대
(1) 노 온도를 낮추어 연료비 절감
(2) 제품의 가공 시 용접 전 밀링에서 플라즈마 커팅으로 시간단축 및 비용절감
2. 개발내용 및 결과
(1) 인장시험 및 경도시험으로 제품의 강도평가를 수행하였다. 750℃에서 가장 높은 인장강도 및 경도를 가지므로 이 부근에서 열처리효과가 증대함을 알 수 있었다.
(2) 프레스(press) 소성 가공 및 스프링백(springback) 현상에 대한 유한요소해석을 수행하였다.
이것은 제품의 소성가공시 변형에 의한 오차를

1. 최종목표 액슬하우징 생산의 효율성 증대
(1) 노 온도를 낮추어 연료비 절감
(2) 제품의 가공 시 용접 전 밀링에서 플라즈마 커팅으로 시간단축 및 비용절감
2. 개발내용 및 결과
(1) 인장시험 및 경도시험으로 제품의 강도평가를 수행하였다. 750℃에서 가장 높은 인장강도 및 경도를 가지므로 이 부근에서 열처리효과가 증대함을 알 수 있었다.
(2) 프레스(press) 소성 가공 및 스프링백(springback) 현상에 대한 유한요소해석을 수행하였다.
이것은 제품의 소성가공시 변형에 의한 오차를 줄이기 위해 수행되었다. 스프링백은 높은 탄성계수 즉 낮은 온도일수록 크게 나타난다. 스프링백 현상만을 볼 때 750℃이하에서는 큰 변형을 나타내었다. 그러나 750℃이하에서는 재료의 연화가 적으므로 프레스 가공 시 다이(die)에 무리한 영향을 주게 되며 프레스 작업이 원활이 되지 않는다.
(3) 노에서 프레스까지의 온도변화를 실제 측정 및 유한요소와 비교하여 거의 비슷한 결과를 얻었다. 이것은 추후 보온 효과를 높게 설정해 주거나 이송거리를 단축시켜 열 손실 시간을 줄여주면 재료의 온도가 하락하는 수준을 더 줄일 수 있다. 따라서 앞으로 공정개선을 예측하는데 큰 도움이 될 것이며 노의 연료비 절감에도 크게 도움을 줄 수 있다.
3. 사업성과
본 연구의 사업을 통하여 얻은 수행성과는 다음과 같다.
? 기술적 성과
학술대회 1편 예정, 석사학위 논문 1편 예정
? 경제적 성과
제품의 가공시 용접 전 밀링에서 플라즈마 커팅으로 시간단축 및 비용절감
? 사회적 성과(일자리 창출 등)
산학교류 및 논문지도 활성화로 인하여 전문연구인력 배출, 기업으로 연계취업도모, 참여기업의 이윤 증대, 산학지도교수로 논문의 질을 향상시키고 사업범위는 우수한 연구 인력을 양성하고 석, 박사 연구 인력을 유입시켜 논문연구 방향을 도출하는데 있다.
4. 향후추진계획
(1) 노와 프레스 사이의 냉각 예측으로 효율적인 노온도 예측 가능 및 연료비 절감 방향 제시
(2) 고온현상과 스프링백 현상의 복합적 성질 규명으로 석사 논문작성 및 학술대회 발표

목차 Contents

• 사업비사용실적보고서...1
• 개발결과의견서...4
• 최종보고요약서(초록)...5
• 목 차...6
• 제 1 장 서론...7
• 제 1 절 기술개발의 필요성...7
• 제 2 절 국내.외 관련 기술의 현황...9
• 제 3 절 기술개발 시 예상되는 파급 효과 및 활용방안...10
• 제 2 장 과제개발 내용 및 방법...11
• 제 1 절 기술개발의 현장실태 및 개발내용...11
• 제 2 절 적정온도 산출 제어...15
• 제 3 절 열처리 온도에 따른 기계적 물성...19
• 제 4 절 용접공정 개선...35
• 제 5 절 최적 조건 산출...37
• 제 3 장 사업성과...47
• 제 1 절 기술적 성과...47
• 제 2 절 경제적 성과...51
• 제 3 절 사회적 성과...52
• 제 4 장 결론 및 향후추진 계획...53