초록 ▼

1. 최종목표
- 고속 5축 가공기(FPT사 Dino) 구조의 3D 모델링 및 기구학 모델링
- 자동차 부품 사출금형의 core 및 cavity 형상 분석 및 형상 feature DB 구축
- 입력된 금형 형상 정보를 이용하여 최적 가공 조건 및 영역별 가공 방식 산출
· 최적 공구 tilting 각도, 형상 feature 별 최적 가공방식 산출
· 공구 홀더 충돌 검사 등 간섭 검사, 적절한 홀더/공구 형태 산출
- Geometric Kernel, Visual C++ 환경에서 SW로의 구현
2

1. 최종목표
- 고속 5축 가공기(FPT사 Dino) 구조의 3D 모델링 및 기구학 모델링
- 자동차 부품 사출금형의 core 및 cavity 형상 분석 및 형상 feature DB 구축
- 입력된 금형 형상 정보를 이용하여 최적 가공 조건 및 영역별 가공 방식 산출
· 최적 공구 tilting 각도, 형상 feature 별 최적 가공방식 산출
· 공구 홀더 충돌 검사 등 간섭 검사, 적절한 홀더/공구 형태 산출
- Geometric Kernel, Visual C++ 환경에서 SW로의 구현
2. 개발내용 및 결과
- 도입된 고속 5축 가공기의 분석 및 기구학 모델링 구축, 활용
- 5축 가공조건 산출시스템 개발 및 적용
- 사출금형의 원활한 5축 가공적용기간 단축
3. 사업성과
- CAM 프로그래머가 5축 NC 가공을 위해 NC data를 생성하기 전 또는 NC 가공 전 임의의 위치 및 전 가공 경로 상에서의 공구자세 및 기계의 거동을 확인함으로써 NC 데이터 생성의 고효율 작업을 가능케 한다.
- 금형 성형부위의 최적 가공조건은 산출함으로써 CAM 프로그래머가 가공데이터 생성 시 이러한 정보를 CAM 작업에 반영, 적절한 고속 5축 가공방식(가공조건)을 얻어 낼 수 있도록 하였다.
4. 향후추진계획
- 구현된 시스템의 활용으로 인해 고속 5축가공을 원활하게 적용하는데 소요되는 기간을 단축할 수 있을 것으로 기대됨.
- 구축된 시스템이 현장의 가공기술 및 전반적인 금형 제작기술과 접목되어진다면 5축 가공의 노하우 축척 및 금형제작기술 고도화에 이바지 할 것으로 사료된다.

목차 Contents

• 표지...1
• 『산학연 공동기술개발사업』최종보고서제출서...2
• 사업비 사용실적보고서...4
• 1. 과제별 비목집계 총괄표...4
• 2. 공동운영비 세부 집행내역...5
• 3. 과제별 세부 집행내역(과제별 작성)...6
• 개발결과의견서...9
• 최종보고요약서(초록)...10
• 목차...11
• 1. 기술개발의 개요...12
• 1.1 5축 가공의 이점 및 기술개발의 필요성...12
• 1.2 국내.외 관련기술 현황...14
• 1.3 국내외 시장 규모...15
• 2. 과제개발 내용 및 방법...15
• 2.1 개발목표 및 범위...15
• 2.2 5축 고속가공기(FTP사 Dino) 기구학 모델링...16
• 2.3 자동차 부품 사출금형의 core 및 cavity 형상분석/DB구축...20
• 2.4 공구 tilting 각도계산시의 고려사항...22
• 2.5 최적의 공구 tilting 각도 계산...25
• 3. 사업성과...28
• 3.1 구현 및 적용에 따른 기술적 성과...28
• 3.2 기대효과...31
• 4. 결론...31