초록 ▼

1. 최종목표
○가공 생산성 : 30개 이상/hour
○난삭재의 초정밀 가공 기술 : 1μm이하의 Tolerance
○난삭재 가공전용 신공구 개발
○기술개발의 평가방법 및 평가항목 표준화
[평가항목으로 설정한 목표치]
2. 개발내용 및 결과
3. 사업성과
? 기술적 성과
√ Lubrication free bushing은 Cu, Ti, Fe등의 합금소재로서 분말배합 정도와 열처리의 균일성이 가공조건에 상당한 영향이 있는 소재로서 기존 국내에서 생산하는 방법보다는 33% 생산성을 향상시켜

1. 최종목표
○가공 생산성 : 30개 이상/hour
○난삭재의 초정밀 가공 기술 : 1μm이하의 Tolerance
○난삭재 가공전용 신공구 개발
○기술개발의 평가방법 및 평가항목 표준화
[평가항목으로 설정한 목표치]
2. 개발내용 및 결과
3. 사업성과
? 기술적 성과
√ Lubrication free bushing은 Cu, Ti, Fe등의 합금소재로서 분말배합 정도와 열처리의 균일성이 가공조건에 상당한 영향이 있는 소재로서 기존 국내에서 생산하는 방법보다는 33% 생산성을 향상시켜 향후 초정밀 가공에 최고의 기술개발
√ CNC선반에서 가공하는 기존 공구를 대체하는 새로운 공구(Jig)의 개발과 공정기술의 개발로 암묵적인 기술 노하우(Know-how) 축적
√ 신규 공정기술의 개발로 인한 3건의 표준화의 제정으로 안정적인 생산기반 확립
√ 난삭재 가공기술에 대한 다양한 Tool[CBN(cubic boron nitride), Ceramic, Diamond, Cermet]의 적용으로 절삭가공 기술에 대한 재료별 절삭공구의 특징과 절삭가공 기술의 축적
√ 개발품에 관한 공정설계기술 확보와 측정기기 사용에 대한 노하우 습득으로 데이터수집 및 분석을 위한 통계적 분석기술에 대해 이론 및 실무능력 향상
? 경제적 성과
√ 생산성 : 33% 향상(15개 → 20개)
√ 원가절감 : 공구수명 20% 향상(공구 1개당 80개 가공 → 100개 가공)
√공구의 자체 설계 및 제작 가능으로 치공구 설계 기반 확립으로 외주비용 절감 : 40% 절감 (규격화된 공구 구입비용 2,000,000원/분기 → 1,200,000원/분기)
√ 2010년 1, 2분기 매출 신장 : 전년도 대비 72% 상승(2009년 2.5억 →2010년 4.3억)
? 사회적 성과(일자리 창출 등)
√ 신규인력 고용 : 3명(2009년 2분기 : 1명고용, 2010년 2분기 : 2명 고용예정)
√ 연삭가공에서 절삭가공으로 전환하여 절삭 가공유의 절감으로 산업폐기물 처리량의 감소로 인하여 청정 생산 환경 기반조성

목차 Contents

• 사업비사용실적보고서...1
• 개발결과의견서...4
• 최종보고요약서(초록)...5
• 목차...7
• 제 1 장 서 론...9
• 제 1 절 기술개발 제품의 개요 ...9
• 제 2 절 소재의 기계적 물리적 특성 ...11
• 제 3 절 기계가공의 이론적 고찰과 문제점 해결...15
• 제 4 절 연구과제의 개발 방향...20
• 제 2 장 과제개발 내용 및 방법...22
• 제 1 절 기술개발 목표 및 연구개발 동기 ...22
• 제 2 절 연구개발 내용 ...24
• 제 3 절 연구개발 상세내용 및 방법 ...35
• 제 4 절 연구개발 결과 및 고찰 ...43
• 제 3 장 사업성과...45
• 제 1 절 기술적 성과 ...45
• 제 2 절 경제적 성과...51
• 제 3 절 기타 성과 ...51
• 제 4 장 결론...52
• 제 1 절 결론 ...52
• 제 2 절 향후 계획 ...52
• 제 3 절 Project 후기 ...53
• 참고문헌...54
• 부 록...55
• #1. 특허출원명세서 ...55
• #2. 에버다임 검사성적서 ...56
• #3. 한국산업기술시험원 시험성적서 ...57
• #4. 최종 Sample 사진 ...58