초록 ▼

1. 최종목표
자동차용 에어 클리너 케이스의 플렌지 제품 개발에 있어 스틸 판재를 사용하여 생산하고 부식을 고려하여 도장처리 등 후 공정을 가진 제품을 알루미늄 (Al)을 소재로 대체 적용하고 제품의 고급화, 내식성 및 경량화, 환경 친화적 제품생산을 실현하고자 한다. 또한, 제품 생산에 있어 피어싱, 포밍, 엡세팅, 노칭 및 블랭킹 공정을 순차이송식 프로그레시브 공정으로 개발하여 일괄생산 체제를 구현함으로서 생산공정을 단축하고 최적화하며 환경 친화적 고품질, 생산성 향상을 목표로 함.
○자동차용 에어 클리너 케이스의 좌

1. 최종목표
자동차용 에어 클리너 케이스의 플렌지 제품 개발에 있어 스틸 판재를 사용하여 생산하고 부식을 고려하여 도장처리 등 후 공정을 가진 제품을 알루미늄 (Al)을 소재로 대체 적용하고 제품의 고급화, 내식성 및 경량화, 환경 친화적 제품생산을 실현하고자 한다. 또한, 제품 생산에 있어 피어싱, 포밍, 엡세팅, 노칭 및 블랭킹 공정을 순차이송식 프로그레시브 공정으로 개발하여 일괄생산 체제를 구현함으로서 생산공정을 단축하고 최적화하며 환경 친화적 고품질, 생산성 향상을 목표로 함.
○자동차용 에어 클리너 케이스의 좌.우 플렌지 제품 개발.
○플렌지 제품 생산성 향상을 위한 프로그레시브 금형 및 생산공정 개발.
○알루미늄(AL)을 소재로 개발하여 제품의 고급화, 내식성 및 경량화 실현.
○성형성 시험 및 성형해석을 통한 설계와 제품의 최적화 생산 공정 개발.
○전단면을 50(%)이상 향상시키고, 프레스 성형에 있어 펀치에 소재의 소착 및 마찰방지, 정밀도가 우수한 AL플렌지 프레스 성형 생산공정을 개발함.
2. 개발내용 및 결과
○AL-플렌지 프레스 성형에 있어 전단면을 50(%)이상 향상시키고, 프레스 성형에 있어 펀치에 소재의 소착 및 마찰 방지를 위한 프레스 금형의 윤활장치를 개발 및 적용시켜 정밀도가 우수한 AL-플렌지 프레스 성형 생산공정을 개발함.
○한 금형 내에 좌.우 AL-플렌지 생산이 가능한 순차이송식 금형을 개발함으로서 생산공정 단축 및 생산성이 30(%)이상 향상된 일괄생산체제를 구축하였음.
○에어 클리너 케이스 플렌지(flange)제품을 알루미늄(AL6063)소재로 개발하여 내부식성 향상과 경량화를 실현시키고, 후 공정인 도장처리공정을 생략시킬 수 있는 AL-플렌지 프레스 성형 제품과 생산공정을 개발함.
○AL-플렌지 프레스 성형에 있어 전단면을 향상시키고, 펀치에 소재의 소착 및 마찰방지와 정밀도 향상, 연속 작업성과 생산성 향상을 위한 프레스 금형의 윤활장치 출원번호(20-2009-0004578)에 대해 청구항목 8개로 지적재산권 출원을 실시함.
3. 사업성과
○ 기술적 성과
알루미늄 소재를 사용한 제품 성형에서는 소성가공 시 펀치와 다이사이에 소착 현상발생 및 버어 발생이 스틸 재료에 비해 많이 발생되며 연질인 관계로 성형시 소성변형으로 인해 정밀도가 있는 형상 및 치수 가공은 매우 어렵다. 그러나 내식성이 우수하여 도장 공정을 생략할 수 있고 제품의 고급화, 경량화 실현을 위해 우수한 장점을 갖고 있다. 따라서 본 기술개발을 통해 단발위주로 제품을 생산하던 것을 프로그레시브 공정 설계를 통한 일괄 생산 시스템을 구축하여 품질 및 경쟁력를 확보 하였으며 기술적 성과는 다음과 같다.
① 경량화를 실현하기위해 AL을 소재로하여 성형시 전단면을 50(%)이상 향상시키고, 프레스 성형에 있어 펀치에 소재의 소착 및 마찰 방지를 위한 프레스 금형의 윤활장치를 개발 및 적용시켜 정밀도가 우수한 AL-플렌지 프레스 성형 생산 공정을 개발하였음.
② AL-플렌지 프레스 성형에 있어 버어를 최소화시키고, 펀치에 소재의 소착 및 마찰 방지와 정밀도 향상, 연속 작업성과 생산성 향상을 위한 프레스 금형의 윤활장치 출원번호(20-2009-0004578)에 대해 청구항목 8개로 지적재산권 출원을 실시 함.
③ 한 금형 내에 좌.우 AL-플렌지 생산이 가능한 순차이송식 금형을 개발함으로서 생산공정 단축 및 생산성이 30(%)이상 향상된 일괄 생산체제를 구축하였음.
④ 알루미늄 소재로 제품의 품질 고급화 실현 및 알루미늄 소재로 개발하여 내식성 및 경량화 실현.
○ 경제적 성과
세계 자동차 부품 산업은 차량의 고급화, 내식성, 경량화 및 환경에 문제가 없는 부품생산을 위해 플라스틱 및 스틸소재를 알루미늄 소재로 대체하고 있다. 특히 알루미늄은 여타 비철재에 비해 가격이 저렴하고 내식성 및 경량화 대체 재료로 많은 장점을 가지고 있다. 자동차 부품 등을 알루미늄을 소재로 개발 생산하여 친환경 친화적 제품생산 및 고급화로 글로벌 경쟁 우위를 확보하였음.
① 생산공정의 단축으로 생산성을 기존의 30(%)이상 향상됨
② 자사 중국법인에서 생산하여 해외시장 공략 및 제품의 고급화로 글로벌 경쟁 우위 확보
③ 알루미늄 제품 개발로 도장처리공정을 생략한 환경 친화적 제품생산 가능
○ 사회적 성과(일자리 창출 등)
자동차부품산업은 창원. 마산. 김해 거점으로 주변 인프라가 국내 최고 수준에 있으며 자동차 부품생산 및 조립생산의 숙련된 기술력이 필요로 하고 있어 고용 창출 효과가 큰 산업으로 본 기술개발을 통해 글로벌 경쟁력을 향상시키고 지역의 고용 창출 효과와 중소기업 기술력 향상에 큰 기여를 할 것임.
4. 향후추진계획
① 내수판매는 자사 거래업체 납품 위주로 사업화 추진
② 해외시장은 삼흥정공(주) 자사 중국법인에서 생산하여 해외시장 진출
③ 자동차용 알루미늄 부품소재 전문업체로 성장

목차 Contents

• 개발결과의견서...1
• 최종보고요약서(초록)...3
• 목 차...5
• 제 1 장 서 론...6
• 제 1 절 기술개발의 개요...6
• 제 2 절 기술개발의 목표...8
• 제 3 절 기술개발방법 및 기대효과...10
• 제 2 장 과제개발 내용 및 방법...12
• 제 1 절 개발제품 공정설계를 위한 성형해석...12
• 제 2 절 개발제품 공정설계 및 시제품 금형설계...29
• 제 3 절 시제품 금형제작 개발 및 시제품 생산...33
• 제 3 장 기술개발 사업성과 및 결과...38
• 제 1 절 개발제품의 기술적 성과...38
• 제 2 절 관련기술의 지적재산권 출원 결과...42
• 제 3 절 개발제품의 경제적 성과...44
• 제 4 장 결 론 - 향후계획...45